简析数控车床常见故障与处理

      简析数控车床常见故障与处理。

      简易数控车床又叫经济型数控车床，是在普通车床的基础上发展起来的，其自动控制系统主要由单片机构成，通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置，自动完成零件的加工。所以，简易数控车床仍是机电体化设备，因而在出现故障时也要从机床的机械结构和电气控制两个方面综合分析。这现象般是步进电机或其控制系统断相造成的。 有可能是步进电机本身故障也可能是其驱动电路故障。首先检查步进电机的连接插头是否cnc零部件加工接触良好，若接触良好，可将没有故障的电机调换过来，以便验证电机是否良好。若调换电机后仍不能正常工作，则说明其控制部分不正常，可重点检查驱动板上的大功率极管及其保护元件释放极管，般情况下，这两个元件。这现象般是由机械故障引起的，但也可能是控制系统发生故障造成的。 这时可先将工作台退回原点，重新启动加工程序，若工作台总是运行到某位置时停止，应该是传动系统的某部位损坏变形或被异物卡住等。首先断电，然后检查丝母与丝杠间隙或溜板镶条是否太紧滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物丝杠有无弯曲变形步进电机减速器内柔性齿轮是否松动或异物卡住等。若手动盘车没有异常，则是控制系统故障，应按照故障1进行检查。 可能是驱动电源电压降低，使步进电机输出转矩减小。应重点检查驱动电源部分，当高压开关极管损坏后，高压电源天法接通，高速时步进电机输出转矩减少而丢步。也可能某处机械故数控车床零配件加工障，所以还应检查丝杠丝母溜板步进电机减速器等处。当有部件弯曲变形或有异物时会使运行阻力增大，低速运行时现象不明显，但高速时则不能完全克服运行阻力。 般是控制系统故障。刀具在进给或在加工时，步进电机运转速度较低，而程序回零点时，则要求快速退回。步进电机高速运行，采用高压驱动电源，以使输出转矩增大。 控制高压驱动电源输出的有开关极管，当开关极管损坏后，高速回零点时高压电源打不开，步进电机输出转矩不够，致使刀具不回到零点。更换开关极管即可消除。般是机械传动系统运行阻力太大引起。切削进给时，刀架低速运行，低电压驱动，步进电机运转转矩小，不足以克服阻力造成丢步。 而回零时步进电机高压驱动，运行速度高转矩大，又没有切削阻力，步进电机不丢步。这样去时丢步而时正常就会造成不回零现象。这时可检查步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物，或溜板镶条是否太紧使运行阻力增大等。种可能是丝杠或丝母与车床连接松动。 空走时没有吃刀阻力，溜板运行正常，加工时由于切削阻力增大，丝杠或丝母与车床连接处松动，造成加工工件尺寸漂移。紧固连接部分，故障即可消除。另种可能是电动刀架造成。 如果换刀后刀架不能自动锁紧，切削时刀具偏离加工点，也会造成上述现象。这时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱。主要是丝母与丝杠间间隙过大所致。由于丝母与丝杠长期在某段运行，使该段的间隙增大。 程序开始时，测定的丝杠间隙被补偿到程序里，但在磨损段无法补偿，以致工件局部尺寸超差。解决的办法是修理或更换丝杠。这是由于当程序要某号刀时，电动刀架正在转选刀具，当旋转到该号刀具时，没有应答信号，从而使刀架旋转不止，不能定位。应检查电动刀架上的霍尔元件。 霍尔元件损坏时，会使所要刀具到位时，没有检到信号输出，从而造成上述现象。更换该号刀的霍尔元件即可。般是监控程序出现故障或是强磁干扰引起。对于强磁干扰可采用接地或屏蔽的办法解决。 若不按程序执行或启动程序时不按执行指令，立即监控状态轴类零件数控加工厂，般是监控程序或计算机硬件出现故障，可更换可疑芯片，如片外程序存储器芯片可编程接口芯片或单片机本身。有时片外数据存储器故障也能引起此现象。否则只好找生产厂家重新调试。若控制系统断电后加工程序丢失，而机床上电后重新输入加工程序，机床可以正常加工，则可能是备用电池电压降低或断开，造成数据存储器中的加工程序在机床断电后无法保持而丢失。 更换备用电池即可。若加工程序在加工过程中经常部分或全部丢失，则极有可能是数据存储器故障，这时可更换片外数据存储器或单片机本身。

      这些走心机制造厂家的出现极大的满足了国内走心机场的需求。数控走心机的设计结构和传统的数控机床有着明显的不同，它的制造精度以及加工的效率都是传统数控车床所无法比拟的。般，走心机采用的是双轴的排刀方式，这样的设计极大的减少了加工的循环，使用缩短排刀和对向刀具交换的方式，实现多重刀具台重叠和螺纹切削有效轴移动重叠的功能，次加工时的直接主轴分度功能，缩短空走。
      自由锻造锻件可用手工锻打(小型毛坯)机械锤锻(中型毛坯)或压力机压锻(大型毛坯)等方法获得。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构必须简单，适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且金属CNC加工锻件的形状也可较为复杂，因而能减少机械加工余量。

      简析数控车床常见故障与处理。

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