浅谈数控车床加工薄壁零件技巧

      浅谈数控车床加工薄壁零件技巧。

      因为数控车床薄壁加工比较困难，尤其是内孔的加工，由于在切削过程中，薄壁受切削力的作用，容易产生变形。从而导致出现椭圆或中间小，两头大的“腰形”现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差，极易产生热变形，使尺寸和形位误差。 达不到图纸要求，需解决的重要问题，是如何减小切削力对工件变形的影响。数控车床薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹刀具几何参数程序的编制等方?面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度,为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。数控车床无论用什么形式加工零件，首先都必须从查看零件图开始。 由图看见该薄壁零件加工，容易产生变形，这里不仅装夹不方便，而且所要加工的部位也那难以加工，需要设计专用薄壁套管护轴。

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      由于各种智能化设备的需求增加，机械加工订单的数量也在不断的增加，在进行机械加工订单时我们应当要知道机械加工订单失误的原因，也应当要知道机械加工订单对加工设备有什么要求。机械加工设备要有高的精度，包括高的静精度和动精度，主要的性能指标有几何精度运动精度(定位精度重复定位精度)和分辨力等，如主轴回转精度导轨运动精度分度精度等。目前，超精密车床的主轴回转精度大多在0.02～0.03μm，导轨直线度为0.025/，定位精度为0.013μm，重复定位精度为0.006μm，进给分辨力为0.003μm，分度精度为0.5″。现代的精密机床和超精密机床大多采用液体静压轴承或空气静压轴承的主轴和导轨，精密滚珠丝杠传动，配有微动工作台误差补偿装置，实现微位移。
      据科学讨论得出，数控加工中心是世界上最有效应用最广泛的数控机床之。精密零件加工针对于个功能齐全的数控加工进行严密的调查，可知在传统的数控加工皮革行业多年,随着电子商务的时代,新的发展机遇。个方面入手，充分体现了广泛应用于各个领域,并取得显著的经济效益,但技术水平,仍有与国外同类产品相比,差距和发展金工具行业,狠抓新产品的开发,新技术,加快在中国行业的发展,提高效率和整体技术水平，求生存的品种质量,以科技进步求发展。

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