数控五金加工机器人集成产业的整合

      数控五金加工机器人集成产业的整合。

      中国数控金加工机器人相关企业将达到5000家数控车床加工机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。目前低端应用的竞争尤其激烈。竞相降价造成的恶性竞争日趋激烈。 预计不久即将迎来整个数控金加工机器人集成产业的整合浪潮。数控金加工机器人本体是机器人产业发展的基础，而下游系统集成则是数控金加工机器人商业化大规模普及的关键。只有数控金加工机器人裸机是不能完成任何工作的，需要通过系统集成之后才能为终端客户所用。 系统集成方案解决商处于数控金加工机器人产业链的下游应用端，为终端客户提供应用解决方案，其负责工业数控金加工机器人软件系统开发和集成，是工业数控金加工机器人自动作业的重要构成。在我国，系统集成商多是从数控金加工机器人品牌商购买本体，再根据不同行业或客户的需求，制定符合生产需求的解决方案。系统集成想从小做大规模并不容易。系统集成企业的工作模式是非标准化的，从销售人员拿订单到项目工程师根据订单要求进行铝合金加工cnc方案设计，再到安装调试人员到客户现场进行安装调试，最后交给客户使用，不同行业的项目都会有其特殊性，很难完全复制。 如果专注于某个领域，可以获得较高的行业壁垒，但这个壁垒也使系统集成企业很难跨行业去扩张，其规模也很难上去。B发那科科马徕斯等。国内涉足下游集成应用领域的上公司包括新松数控金加工机器人博实股份天奇股份数控埃斯顿等，其中部分系统集成商有自己的数控金加工机器人本体，也从事集成服务。 新板公司有伯朗特林克曼拓斯达等。还有类似富士康等其他数控金加工机器人集成公司。数控金加工机器人系统集成商作为中国数控金加工机器人场上的主力军，普遍规模较小，年产值不高，面临强大的竞争压力。 根据数据显示，截至2016年7月，中国数控金加工机器人相关企业有3800家，其中系统集成商就占95%以上，并且从相关场数据来看，现阶段国内集成商规模都不大，销售收入1个亿以下的企业占大部分，能做到5个亿的就是行业的佼佼者，10个亿以上的全国范围屈指可数。般工业是指非汽车行业。目前汽车行业的自动化程度比较高，供应商体系相对稳定。而般工业(除汽车行业)的自动化改造需求相对旺盛。 全球工业数控金加工机器人集成从应用角度看“搬运”占比最高。全球工业数控金加工机器人销量中，半数数控金加工机器人用于搬运应用。搬运应用中又可以按照应用场景不同分为拾取装箱注塑取件机床上下料等。按照应用来分，占比前的应用为搬运50%，焊接28%，组装9%。 现阶段工业数控金加工机器人系统集成有如下特点。系统集成项目是非标准化的，每个项目都不样，不能100%复制，因此比较难上规模。能上规模的般都是可以复制的，比如研发个产品，定型之后就很少改了，每个型号产品都样，通过生产和销售就能大量复制上规模。而且由于需要垫资，集成商通常要考虑同时实施项目的数量及规模。 由于数控金加工机器人集成是次开发产品，需要熟悉下游行业的工艺，要完成重新编程布放等工作。国内系统集成商，如果聚焦于某个领域，通常可以获得较高行业壁垒和利润率。钨钢零件精密加工系统集成商的核心竞争力是人才，其中，最为核心的是销售人员项目工程师和现场安装调试人员，销售人员负责拿订单，项目工程师根据订单要求进行方案设计，安装调试人员到客户现场进行安装调试，并最终交付客户使用。 几乎每个项目都是非标的，不能简单复制上量。系统集成商实际是轻资产的订单型工程服务商，核心资产是销售人员项目工程师和安装调试人员，因此，系统集成商很难通过并购的方式扩张规模。系统集成的付款通常采取“361”或“3331”的方式，即方案通过审核后，签订合同拿到30%，发货前拿到30%，安装调试完毕拿到30%，最后剩10%的质保金。按照这样个付款流程，系统集成商通常需要垫资。 般来讲集成商资金压力不会太大，但是如果几个项目同时进行，或者说单个项目金额太大，就会存在资金压力，毕竟集成商很多业务也是外包，需要付给供应商货款，有的外购件是要求货到付款。总之，由于硬件产品价格逐年降低利润也越来越薄，仅靠项目带动硬件产品的销售模式已经成为过去时，同时在基础应用方面，如搬运码垛分拣等进入门槛越来越低，竞争就更为激烈金加工制造虽易，质量不易。与上下游议价能力较弱，毛利水平不高，但其场规模要远远大于本体场。我国在汽车行业以外的其它行业集成业务迅速增加，从数控金加工机器人各个领域销量可以看到，系统集成业务分布的变化。 现阶段，汽车工业是国内工业数控金加工机器人最大的应用场。随着场对数控金加工机器人产品认可度的不断提升，数控金加工机器人应用正从汽车工业向般工业延伸。我国数控金加工机器人集成在般工业中应用场的热点和突破点主要在于3C电子金属食品饮料及其他细分场。 我国系统集成商也可以逐渐从易到难，把握国内数控金加工机器人不同行业不同需求，完成专业的技术积累。对某行业的工艺有深入理解的标的，有机会将数控金加工机器人集成模块化功能化进而作为标准设备来提供。既然工艺是门槛，那么同家公司能够掌握的行业工艺，必然也就只局限于某个或几个行业，也就是说行业必将细分化。仅地从事自动化系统集成的企业高精度CNC加工中心就超过200家，而45年前仅有不到30家。 由于汽车以外的行业系统集成项目越来越多，细分领域增加会导致系统集成商数量进步增加。可以预知，未来几年行业集中度会进步降低。参考国外经验，未来拥有核心竞争力且能够把3C等大体量行业集成业务做精的系统集成商将脱颖而出，规模达到数亿。 系统集成另外个趋势是项目标准化程度将持续提升，将有利于集成企业上规模。如果系统集成只有数控金加工机器人本体是标准的，整个项目标准化程度仅为30%50%。现在很多集成商在推动数控金加工机器人本体加工艺的标准化，未来系统集成项目的标准化程度有望达到75%左右。智慧工厂是现代工厂信息化发展的个新阶段，智慧工厂的核心是数字化。 信息化数字化将贯通生产的各个环节，从设计到生产制造之间的不确定性降低，从而缩短产品设计到生产的转化，并且提升产品的可靠性与成功率。系统集成商的业务未来向智慧工厂或数字化工厂方向发展，将来不仅仅做硬件设备的集成，更多是顶层架构设计和软件方面的集成。新松数控金加工机器人近期数字化工厂订单增加，充分说明这趋势。 普通的数控金加工机器人系统集成商难以做大，营收达到1亿左右则面临发展瓶颈。未来的产业整合过程中，工艺是门槛。能够在某个行业中深入发展，掌握客户与渠道，对上游本体厂商有议价权的标的，才能够在未来的发展中成为解决方案或者标准设备的供应商。 2017年中国数控金加工机器人相关企业将达到5000家。目前低端应用的竞争尤其激烈。竞相降价造成的恶性竞争日趋激烈。 预计不久即将迎来整个数控金加工机器人集成产业的整合浪潮。

      对于那些需要试错和做结构手板的客户，手板厂会采用轴机进行加工手板，从而保障了手板的加工精度；对于那些需要参展的客户，中制手板模型会在喷油的时候调色特别仔细，同时还会在无尘车间进行喷油，从而使得手板的外观精美。手板厂经常会为客户着想，非常清楚客户想要的是什么，并且能够对此采取相应的措施，所以才会在网上收获了大波好评。
      有时，由于程序输入的导程不正确，车削时也会出现乱扣现象。X轴或Y轴丝杆磨损严重维修机床，更换X轴或Z轴丝杆。

      数控五金加工机器人集成产业的整合。

      多普精密模具有限公司主要营业务包括：洛阳机械加工,洛阳四五轴加工,cnc精密零件加工,CNC树脂配件加工,精密机械零部件加工,不锈钢加工,铜制品加工,铝合金加工,非标零件精密加工,数控车加工等,是一家集设计、研发、加工为一体的高科技民营企业，联系电话:15093364500 吴经理。

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