告诉您怎么确定数控床加工坐标系

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      数控车床加工工作是件要求比较高的事业，在对工件加工制作时，如果坐标设置有点小小的偏差，就会使产品报废，甚至有可能会带来事故。那么数控车床加工坐标系怎么确定呢？工件坐标系原点?在进行数控编程时，首先要根据被加工零件的形状特点和尺寸，将零件图上的某点设定为编程坐标原点，该点称编程原点。从理论上将，工件坐标系的原点选在工件上任何点都可以，但这可能代理啊繁琐的计算问题，增添编程困难。 为了计算方便，简化编程，通常是把工件坐标系的原点选在工件的回转中心上，具体位置可考虑设置在工件的左端面（或右端面）上，尽量使编程基准与设计基准定位基准重合。对刀?机床坐标系是机床的基准，所以必须要弄清楚程序原点在机床坐标系中的位置，通过对刀完成。对刀的实质是确定工件坐标系的原点在机床坐标系中的位置。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。 对到的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。换刀当数控机床加工过程中需要换刀时，在编程时就应考虑选择合适的换刀点。所谓换刀点是指刀架转位换刀的位置，当数控车床确定了工件坐标系后，换刀点可以是某固定点，也可以是相对工件原点任意的点。换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位换刀时不碰工件及其他部位谓准。 航天兴邦精密机械有限公司初创于2007年。公司前身是“机械有限公司”2015年根据公司发展计划，变更为“精密机械加工|精密机械加工|精密机械|精密机械|精密零件加工|精密加工|零件加工|零配件加工|机械加工|机械加工|机械加工厂有限公司”。从此专业于各种精密零件，精密验具，工业非标专用设备的研发与制造，以及各类进口生产设备，生产线的维护和升级改造。 公司加工设备精良，现拥有普通车床，普通铣床，普通钻床数控车床，数控铣床，快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割，精密平面麽床，精密外圆麽床，精密内孔麽床，精密坐标五金机械零件加工麽床下料锯床，焊接设备，电焊，气焊，氩弧焊等。公司检测设备精良，现拥有海克斯康次元精度0.0015，日本丰杠杆千分表精度0.001，日本数显千分尺精度0.001，高度测微仪精度0.001，精密石平台平面度0.005以内。有着严格的产品质量管理规定，质量控制精细，计量经验丰富。

      精密零件加工工艺过程工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指个(或组)工人，在台机床上(或个工作地点)，对同工件(或同时对几个工件)所连续完成的那部分工艺过程。构成个工序的主要特点是不改变加工对象设备和操，而且工序的内容是连续完成的。
      今天，我们重温这篇评论，“言行之间，行重于言”，“干，才是改造世界的直接力量”，评论中的观点放在今天依然不过时，依然发人深省。个实际行动胜过打纲领。言行之间，行重于言。发展这么快，有了这么多高楼大厦，不是靠讲话讲出来的，不是靠写文章写出来的，而是靠实干干出来的。

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