数控机床加工特点具体有哪些？

      数控机床加工特点具体有哪些？。

      在数控机床发展的最初阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，只是在自动变速刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，才对机床的生产率加工精度和寿命提出了更高的要求。数控机床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的精密五金冲压件加工指令自动进行加工的。 由于机械结构(如机床床身导轨工作台刀架和主轴箱等)的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能人为地调整与补偿，因此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在最小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。为了提高数控机床主轴的刚度，不但经常采用支撑结构，而且选用钢性很好的双列短圆柱滚子轴承和角接触向心推力轴承铰接出相信忒力轴承，以减小主轴的径向和轴向变形。为了提高机床大件的刚度，采用封闭界面的床身，并采用液力平衡减少移动部件因位置变动造成的机床变形。为了提高机床各部件的接触刚度，增加机床的承载能力，采用刮研的方法增加单位面积上的接触点，并在结合面之间施加足够大的预加载荷，以增加接触面积。 这些措施都能有效地提高接触刚度。为了充分发挥数控机床的高效加工能力，并能进行稳定切削，在保证静态刚度的前提下，还必须提高动态刚度。常用的措施主要有提高系统的刚度增加阻尼以及调整构件的自振频率等。 试验表明，提高阻尼系数是改善抗振性的有效方法。钢板的焊接结构既可以增加静刚度减轻结构重量，又可以增加构件本身的阻尼。因此，近年来在数控机床上采用了钢板焊接结构的床身立柱横梁和工作台。 封砂铸件也有利于振动衰减，对提高抗振性也有较好的效果。在内外热源的影响下，机床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，也是机床季度下降。对于数控机床来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。 为了减少热变形，在数控机床结构中通常采用以下措施。在采取了系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。 其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。 由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移cnc五金加工外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用个坐标的修正量进行补偿。对于数控车床的主轴箱，应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到最小限度。 在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升致，避免主轴变形后出现倾斜。数控机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠容易发热。滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的，尤其是在开环系统中，它会使进给系统丧失定位精度。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。 对于采取了上述措施仍不能消除的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应，就必须采取相应的措施。目前常用的滑动导轨滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。 目前，数控机床几乎无例外地采用滚珠丝杠传动。数控机床(尤其是开环系统的数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外，另个重要措施是采用无间隙传动副。 对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。为了提高机床的寿命和精度保持性，在设计时应充分考虑数控机场零部件的耐磨性，尤其是机床导轨进给伺港机主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中，应保证数控机床各部件润滑良好。 在数控机床的单件加工中，辅助(非切屑)占有较大的比重。要进步提高机床的生产率，就必须采取促使最大限度地压缩辅助。目前已经有很多数控机床采用了多主轴多刀架以及带刀库的自动换刀装置等，以减少换刀。 对于切屑用量加大的数控机床，床身机构必须有利于排屑。

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      相反，电火花成形加工技术通过借鉴其它加工技术的发展经验，正不断向微细化高效化精密化自动化智能化等方向发展。机械加工厂目前，在电火花加工基础理论研究领域，由于放电过程本身的复杂性随机性以及研究手段缺乏创新性，迄今尚未取得突破性进展。但在加工工艺和控制理论研究领域，由于研究成果可直接应用于生产实践，因此已成为目前电火花成形加工技术研究中较为活跃的领域，其研究热点主要集中在高效加工技术高精密加工技术（如镜面加工技术）低损耗加工技术微细加工技术非导电材料加工技术电火花表面处理技术智能控制技术（如人工神经网络技术模糊控制技术专家系统等）以及操作安全环境保护等方面。
      精密机械加工专家指出，机床的主轴伸出去都会有个重力的下沉。在精密机械零件加工厂家有种机床，在控制主轴下沉方面做得非常优秀，它的主轴箱悬挂系统不单单是钢丝绳的连接，在钢丝绳和主轴箱之间增加了个平衡油缸，它可以微动调节主轴箱段的上下位置，从而达到调整主轴下沉的目的。在精密零件加工中，跟X轴的调整样，调整竖直楔板的油压或上下位置，同样可以达到调整主轴下沉的目只是这种调整比较麻烦，须要拆卸主轴箱来调整，很多维修人员都懒得去做这个工作但在没有平衡油缸的情况下，只能这样调整来达到个大致的平衡。如果可以改造，精密机械加工专家还是认为可以在机械配件加工价格楔板上做文章，如图216所示，用电气控制来使楔板上下位置进行调整，或者直接调整楔板上的静压油压，就能够使主轴直处于水平位置这实际上是和精密机械零件加工厂家的液压缸的专利技术如出辙。

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