精密零件加工精基准的选择原则

      精密零件加工精基准的选择原则。

      在以后的各工序中使用已经加工过的表面作为定位基准，这种定位基准称为精基准。精基准的选择直接影响着零件各表面的相互位置精度，因而在选择精基准时，要保证工件的加工精度和装夹方便可靠。选择精基准的原则是。(2)基准同原则应使尽可能多的表面加工都用同个精基准，以减少变换定位基准带来的误差，并使夹具结构统。 例如，加工轴类零件用中心孔作精基准，在车铣磨等工序中始终都以它作为精基准，这样既可保证各段轴颈之间的同轴度.又可提高生产率。又如齿轮加工时通常先把内孔加工好，然后再以内孔作为精基准。(3)互为基准原则使用工件上两个有相互位置精度要求的表面交替作为定位基准。 例如加工短套筒，为了保证孔与外圆的同轴度，应先以外圆作为定位基准磨孔，再以磨过的孔作为定位基准磨外圆。

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      由于模具制作的费用般很高，比较大的模具动辄价值数万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。虽然目前还是有小部分企业为了节省成本，在没有做手板来检测图纸结构是否合理的情况下就直接开模，其后果就是在生产过程中出了问题，结果损失了比做手板多上倍的费用。另外，据位在医疗器械设计师从事了10年的业内人士透露在医疗行业，开套医疗器械的模具需要很高的费用（般是上百万），而做套医疗器械手板只需几万块就可以了，而套医疗器械手板可以卖到几万，所以很多企业都是直接请手板厂来做整套医疗器械手板，然后再高价卖给医院。
      但是要获得精密零件加工精度，仍有赖于精密的加工设备和准确的克制系统，并采用精密掩膜作中介物。例如超大规模集成电路的制版即使采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂（见光刻）举行曝射，使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解)，再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉，制成掩膜。电子束曝射制版必要采用工作台定位精度高达±0.01微米的超精密加工设备。

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      精密零件加工精基准的选择原则。

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