精密机械加工企业中常用的刀具该如何选择

      精密机械加工企业中常用的刀具该如何选择。

      金属切削加工是现代机械加工中基本的加工方法，除了精良的机床设备，刀具是直接参与的对象，刀具材料又是刀具切削加工性能的根本因素，尤其在精密机械零件加工企业。刀具使用性能的好坏对加工效率加工质量加工成本影响很大。因此我们应当重视刀具材料的正确选择和合理使用，关注新型刀具材料的研制和发展趋势，让它更好为精密机械加工厂家发挥作用。 在金属零件加工中，刀具材料应具备的性能包括高硬度和高耐磨性；足够的强度与冲击韧性；高耐磨性导热性和小的膨胀系数；良好的工艺性和经济性。机械加工中常用刀具材料有哪些呢？碳素工具钢合金工具钢高速钢硬质合金等。碳素工具钢和合金工具钢由于它们的耐热性很差，仅用于手工工具。现在用得多的为高速钢和硬质合金。 高速钢强度和韧性是现有的刀具材料中较高的。其制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃锻造热处理变形小，目前在复杂的刀具如麻花钻丝锥拉刀齿轮刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。硬质合金硬质合金是高强度难溶的金属化合物的粉末，用钴或镍等金属作粘结剂烧结而成的粉末治金制品，其中高温碳化物的含量硬质合金冲压模具加工超过高速钢，在精密机械零件加工中，绝大多数车刀端铣刀和部分立铣刀等采用其制造，切削速度高，是主要的刀具材料之。但因其工艺性差，用于复杂刀具受到很大的限制。 以上资讯于金机械加工厂家。

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