钣金加工中冲压加工的工艺性是什么？

      钣金加工中冲压加工的工艺性是什么？。

      在钣金加工零配件过程中，有很多加工工艺都是比较复杂的个过程。在进行加工前我们需要知道这些工艺性，以便更加方便的进行加工，今天小编就来给大家讲解下钣金加工的冲压工艺性。所谓冲压工艺性是指冲压件对工艺品的适应性，即所设计的冲压件在尺寸大小尺寸精度与基准结构形状等是否符合冲压加工的工艺要求。 汽车冲压件都应具有良好的工艺品性和经济性，衡量其水平的重要标志有冲压件的工序数车身总成的分块数量和尺寸大小冲压件的结构等因素。减少冲压过程的工序数，意味着减少冲压件数节省工装数量简化冲压过程的传送装置，缩减操作人员和冲压占地面积，是节约投资额和能耗的极好措施，所以冲压制造商都能把冲压工序数设计作为降低汽车制造成本的重要途径，甚至不惜改进产品设计来满足制造工艺方面的要求。同时，还应采用尽量大尺寸的合理的车身总成分块，如整块式车身左右侧板及车顶盖板，既可使汽车外形美观。 空气阻力减少，又可减少冲压件数量及焊点，能有效地降低成本。而且现代汽车制造大量使用卷料薄壳式整体车身结构的高强度钢板与镀锌钢板，都要求应用冲压新工艺。

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      ①折弯的方向必须与图纸相符，折弯的尺寸公差控制必须符合图纸要求（注意折弯时尺寸控制必须考虑到喷涂余量，客户图纸上零件的尺寸是表面处理后的尺寸）。折弯角度的控制，角度如没有别要求般控制在±1°之内，对于折弯产生的非正常折刀痕的控制。①压铆件根据图纸检验方向是否符合图纸（以客户原图为准）要求，压铆件的材质规格型号必须与图纸相符，不得压错规格。压铆后底孔与压铆件的圆心必须同心，不得压偏。
      工具制造商和修磨工厂提高工作效率和降低成本根本因素在于机床制造商不断地推进新产品。为了提高机床的利用率和降低劳动成本，自动化日益受到重视。零件加工时，要求操作人员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，操作时要思想集中，严禁闲谈，相互配合，CNC加工设备的操切勿在烦躁疲。
      经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件，切削速度进给量和切深会直接引起刀具的损伤，切削速度如果提高，则刀尖温度就会上升，会产生机械化学热的磨损。般切削速度提高20%，则刀具寿命会减少1/2。

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