铸造零件加工中的常见工艺结构

      铸造零件加工中的常见工艺结构。

      零件的结构形状在设计之初，需要满足两大要求，个是设计要求，另个是工艺要求。同时零件的结构设计既要考虑工业美学造型学，更要考虑工艺可能性。零件上的常见结构，多数是通过铸造（或锻造）和机械加工获得的，故称为工艺结构。了解零件上常见的工艺结构是学习零件图的基础。 为便于铸件造型，避免从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，防止铸件转角处产生裂纹组织疏松和五金模具加工工艺缩孔等铸造缺陷，铸件上相邻表面的相交处应做成圆角。对于压塑件，其圆角能保证原料充满压模，并便于将零件从压模中取出。造型时，为了便于将木模从砂型中取出，在铸件的内外壁上沿起模方向常设计出定的斜度，称为起模斜度（或叫铸造斜度）。 起模斜度的大小通常为1100—120，用角度表示时，手工造型木模样为1°—3°，金属模样为1°—2°，机构造型金属模样为0.5°—1°。由于铸件表面相交处有铸造圆角存在，使表面的交线变得不太明显，为使看图时能分不同表面，图中交线仍要画出，这种交线通常称为过渡线。过渡线的画法与没有圆角情况下的相贯机械加工公司线画法基本相同。 为保证铸件的铸造质量，防止因壁厚不均冷却结晶速度不同，在壁厚外产生组织疏松以致缩孔，薄厚相间处产生裂纹等，应使铸件壁厚均匀或逐渐变化，避免突然改变壁厚和局部肥大现象。壁厚变化不宜相差过大，为此可在两壁相交处设置过渡斜度。其壁厚有时图中可不注，而在技术要求中注写。 为了便于制模造型清砂去除浇冒口和机械加工，铸件形状应尽量简化，外形尽可能平直，内壁应减少凹凸结构。铸件厚度过厚易产生裂纹缩孔等铸造缺陷，但厚度过薄又使铸件强度不够。为避免由于厚度减薄对强度的影响，可用加强肋来补偿。

      在CNC加工中有种叫吃刀量的叫法，这个是指什么呢？吃刀量的巨细首要受机床工件和刀具刚度的约束，其选择原则是在满意工艺要求和工艺系统刚度答应的条件下，选用尽可能大的吃刀量，以提高加工功率。为保证cnc加工精度和表面粗糙度，应留0.2——0.5mm的精加工余量。在粗加工时，余量的切除往往选用层切的办法，在CAM编程时，需求设置每层切削深度和最大步距宽度，而实际步距往往与工件形状有关。
      高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。

机加工铝件

      铸造零件加工中的常见工艺结构。

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