abs手板加工工艺优劣势对比

      abs手板加工工艺优劣势对比。

      ABS作为应用最为广泛的工程塑料之，其具备良好的抗冲击性耐热性耐低温性以及耐化学药品性。被广泛应用于制作各行各业产品的外壳，如机器人外壳，医疗器械外壳，数码产品外壳等。每个新研发的产品，刚设计出来的图纸都需要定制手板，可验证其设计外观结构性能等可行性。为下步开模量产起到至关重要的作用。 手板制作不需要开模，成型速度快，制作成本低等特点。目前abs手板制作的工艺主要有cnc，3D打印硅胶复模等3种。那么，它们又有什么优劣势呢？今天天泓成型小编带大家起来了解下abs手板加工工艺优劣势对比，希望对大家带来帮助。1优势精度高，制作成品效果好，能很好的保持着abs材料的性能，抗冲压性能好。 般可以达到0.05mm~0.1mm，加工尺寸范围大，有的CNC加工中心可以整件加工两米多长的手板;材质选择多样表面处理效果好。2劣势受硅胶液体热胀冷缩的影响，精度比较低，通常在0.2mm左右；套硅胶模具可以复制20个手板，如果制作的产品产量达到上千个的时候，这时就需要开模注塑定制。

      但是相应的数控加工中心的技术含量比普通车床要高，因此相对普通车床要求高些的脑力劳动。
      从事手板制作这么多年，经常听到的句话就是“编程人员水平的高低决定了手板的质量”。铝合金手板的精度除了跟编程有关之外，还跟操机人员有关，虽然机器的性能我们无法改变，但是在锣铝合金手板的时候我们可以尽可能地减少错误，在加工铝合金手板之前，需要测试刀摆，常用测刀摆的办法是，用校表点在旋转的刀具的直径上，校表读数的差值就是摆动数。说简单点就是，刀具转动外形外偏，直径数据变大。即使编程和CNC加工这两个环节都做得不错，如果表面处理这个环节出了问题的话，铝合金手板至后的效果也会大打折扣，需要后期处理的人员认真了解客户的需求，不要将颜色弄错或者少用了表面处理工艺。

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