看过来，液压集成块是怎么从设计到做出来的

      看过来，液压集成块是怎么从设计到做出来的。

      液压系统为了外观美观，体积缩小，控制方便等等把各个动作的阀高度集中在起，从而设计集成块成了我们的难题。怎么设计才能满足我们的需要呢？这次我们来讲讲集成块的设计与生产过程的有些事项；设计阀块前先画出集成块的详细原理图（集成块的原理图是根据液压系统原理图画的），标出各功能接口（如P.A.B.T.X）.确定进油，出油，执行接口的方向。各孔之间要留有足够的壁厚，当材料时钢的时候，高压力油孔与油孔与压力油孔的壁厚必须5毫米以上，回油孔与高压孔的壁厚4毫米以上。低压孔与低压孔的壁厚可以是3毫米。 球磨铸铁材质的高压油孔与高压油孔至少要8毫米以上。高压油孔与回油孔的壁厚6毫米以上，低压油孔与低压油孔4毫米以上。如下公式。集成块所以各油孔内，尤其是孔与孔贯穿交叉处的毛刺要仔细的去掉，用探灯仔细检查油孔是否与图纸相符，同时清理里面的杂质，铁销，毛刺。 集成块各边角倒角C5x5。8，与液压阀贴合面或与法兰贴合面要用平面磨加工，表面粗糙度要达到Ra大于等于0.4um。个面保证垂直。 精加工后的各面不得有压伤，划痕等缺陷。每个油孔按照图纸对应的打上钢印（标好油孔功能，如P,T,A,B,X,Y,G等）。

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      高温法兰在进行操作的过程中其部件经常需要进行平面高温密封，在进行操作时要是没有好的密封剂在单独压力域的额外密封，在进行操作时受压力影响，这样就会直接引起生产的不精确性或者是变形，也就是说在单独压力域会在压力下出现渗漏，从而需要计划外修复。在高温平面密封领域应用的较好的是博科思高温密封剂，其特殊配方使其在蒸汽和燃气轮机及高温法兰的标准应用中保持惰性，因此可以承受热空气，蒸汽，水，轻燃料油和润滑剂，可以耐原油和天然气。
      钣金加工，简单来讲，它就是种加工技术，就是利用了材料的可塑性，将其加工成各种零件的这过程，所以，这就有了钣金加工制造技术这名词。那么，对于它的种类，我们是否都了解呢？1塑性成形技术其还可以分为类，为细晶塑性，相变塑性和其它塑性，其中应用最广泛的是第种，不过其是有定要求的，主要是等轴细晶组织应有很好的热稳定性，变形温度应大于材料的熔点温度，还有就是器应变速率要低。

      看过来，液压集成块是怎么从设计到做出来的。

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