精密机械加工工艺-零件的定位和基准

      精密机械加工工艺-零哪里CNC加工中心件的定位和基准。

      基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点线面。对个机械零件而言，基准就是确定该零件上其他点线面位置所依据的那些点线面。在机器零件的设计和加工过程中，按照不同要求选择哪些点线面作为基准，是直接影响零件加工工艺性和表面间尺寸位置精度的主要因素之。 根据功能和应用场合的不同，基准可分为设计基准工艺基准两大类。设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。在个机器零件图上，可以有个也可以有多个设计基准。 在图11a中，Ａ与Ｂ互为设计基准；在图11b中，４０ｍｍ外圆是６０ｍｍ外圆的设计基准；在图11ｃ中，平面１是平面２与孔３的设计基准，孔３是孔４和孔５的设计基准；在图11d中，中心线是内孔３０ｍｍ齿轮分度圆４８ｍｍ和顶圆５０ｈ８ｍｍ的设计基准。在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸形状位置所采用的基准，称为工序基小模具加工准。加工表面为Ｄ孔，要求其中心线与Ａ面垂直，并与Ｃ面和Ｂ面保持距离尺寸Ｌ１和Ｌ２，则ＡＢＣ均为本工序的工序基准。在加工中或加工后，用以测量工件形状位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。 如图13所示，尺寸Ｌ１可用深度卡尺来测量，端面Ｔ就是端面Ａ的测量基准。在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。如齿轮的内孔就是该齿轮的装配基准。般情况下，设计基准是在零件图样上给定的，工艺基准是工艺人员根据具体的工艺过程选择确定的。 １）作为基准的点线面在工件上不定具体存在（如孔中心线轴心线等），而由某些具体的表面来体现，这些表面称为基面。例如，内孔的中心线是通过内孔表面来体现的，内孔中心线是基准，内孔表面是基面。因此，选择基准的问题就是选择恰当的基面的问题。 特别地，有时为了叙述方便，可以将基准和基面统称为基准。２）作为基准，可以是没有面积的点和线或很小的面，但代表这种基准的基面总是有定面积的。例如，在车床上用顶尖安装根长轴，基准是轴心线，它没有面积；基面是顶尖的锥面，它面积很小但确有定面积。

      (2)精铣用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精确的镜面。
   小金属零件加工   304不锈钢是不锈钢中常见的种材质，密度为93g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。304不锈钢加工厂主要有哪些加工小技巧？不锈钢的化学着色法，不使用颜料及染料，而是把不锈钢浸泡在加温的浓硫酸铬溶液中，进行化学着色，其特点是耐食品性好。这种加工方法中所使用的油墨，要有非常强的耐酸性，般使用与处理工艺相适应的具有特殊性能的UV硫化油墨。
      

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