如何减少圆柱类精密机械零件加工同轴度误差

      如何减少圆柱类精密机械零件加工同轴度误差。

      个精密机械零件加工好后，无论是加工过程中，还是加工好的成品，我们都需要检测到方方面面，这其中除了尺寸需要满足公差要求外，圆柱类的精密零部件，同轴度的要求也是挺高的。它属于形位公差，需要利用坐标测量机进行检测，不仅直观方便，而且测量结果精度高。但在实际测量工作中，有时会出现测量结果误差大，不能反应铝合金零件加工方法精密零部件真实的同轴度误差。改测机械零件加工件同轴度为测直线度适用于较短的工件检测。 可以改测同轴度为测直线度，此种情况下轴心偏移对装配影响最小，轴心偏移的测量实际就是测量轴心连线的直线度。方法是分别在两个小圆柱上测几个截面圆，然后五金冲压加工工厂选择了这几个圆，利用这几个圆心建立条直线，在坐标测量机上测量这条直线的直线度，可用该机械零件加工件同轴度的公差值当作直线度公差值来判断零件是否合格，这种方法工作截面越短，效果越好。增加基准截面间的距离当被检工件基准轴和孔相对较长时，在测量基准时，尽量加大在第截面和第截面间的距离，由此减小由于基准轴线偏高引起的测量误差，若基准足够长，同时基准与被检截面较近，人为误差就自然消失了。 建立公共轴线在基准圆柱和被测圆柱上测中截面，其中截面连线作为公共轴线，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱公共轴线的同轴度，取其最大值作为该轴线与基准圆柱端面，端面为另基准面的垂直度，间接地判断公共轴线是否正确，如果超出公差范围，说明孔或轴与端面不垂直，即使同轴度测量合格，该零件也算不合格，可能由于机床的精度达不到要求或零件装夹不正以及零件加工时切削参数不合理造成。以上资讯于金机械加工厂家公司。

      其特点是适用性强不需调整或稍加调整即可装夹定外形范围内的各种工件。这类夹具已商品化，且成为机床附件。采用这类夹具可缩短预备周期，减少夹具品种，从而降低本钱。
      此外，CNC数控车床加工还能防止操作人员操作失误。4，消耗效率高，普通数控加工不需要使用专用夹具等特殊加工设备，更换工件时只需调用存储在数控安装中的加工高速CNC加工程序，夹具和调整刀具数据即可大大缩短消费周期。

      如何减少圆柱类精密机械零件加工同轴度误差。

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