cnc数控车床加工的操作技巧

      cnc数控车床加工的操作技巧。

      3）钛金属选用低转速高切削速度小切深。如Ti6，选择S400F0.2切深0.3mm。以加工某CNC加工零部件为例材质为K414，此材质为特硬材料，历经数次实验，最后确定为S360F0.1切深0.2，才加工出达标零部件。零部件在编完程序，对好刀后必须做好试切调试，为了防止程序上冒出错误和对刀的出错，导致撞机安全事件，我们应当先进行空行程模拟加工，在数控车床的座标系里面对刀具往右边整体平移零部件全长的23倍；随后开始模拟加工，模拟加工成功之后确定程序及对刀无误，再开始对零部件开展加工，首样数控车床加工成功后，先自检，确定达标，再找专职检验检查，专职检测确定达标后这才表示校准完毕。 先确定零部件右端面中心为对刀点，并设置成零点，每把必须使用的数控刀片都以零部件右端面中心为零点对刀；数控刀片触碰到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里边就会自动记录下测定的标值，这代表Z轴对刀对好了，精密模具零件加工X对刀为试切对刀，用刀具车零部件外圆少些，测量被车外圆标值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测定的量值，此时x轴也对好了；这个对刀方式，即使数控车床关闭电源，来电重新启动后依然不会改变对刀值，可适用于批量生产长期制造同零部件，期间关掉车床也不用重新对刀。零部件在首样刀具半径补偿成功后，就要开展成批生产，但首样的达标并不定整批零部件就会达标，因为在加工过程中，因加工材质的差异会使数控刀片形成损坏，加工材质软，刀具损坏就小，加工材质硬，刀具损坏快，因此在加工过程中，要勤量勤检，及时增多和减小刀补值，确保零部件的达标。以某零部件为例，加工材质为K414，加工全长为180mm，因材质特硬，加工中数控刀片损坏分快，从起点到终点，因数控刀片损坏定会造成10—20mm的稍度，因此，我们需要在程序里人为的添加1020mm的稍度，那样，才能确保零部件的达标。数控车床加工的操作技巧是个由浅入深的过程，并无法蹴而就。 这是构建在掌握了数控车床基本操作基础的精密加工知识和基础的编程知识之上的。数控车床加工操作技巧也没有成不变的，这是需要作业者充分运用想象力和动手能力的有机组合，是具备创新能力的劳注塑模具加工厂动。

      3按所用根据划分工序。为了减少换刀次数，缩减空程，减少不必要的地位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在次装夹中，尽可能用同把刀具加工出可以车铣复合加工的所有部位，然后再换另外把刀具加工其他部位。加工过的材料铝合金不锈钢镁合金还有钛合金镍基合金（invar英瓦合金/因瓦合金kovar科瓦合金/可瓦合金）高温合金钨铜合金工程塑料等各种特殊难加工材料。加工过的产品精密机械零件医疗精密零件航空零部件仪器仪表零配件光纤通讯零配件电子产品零配件汽车零部件减震器悬挂件非标元件连接器合金零件金外壳散热器等行业的高标准产品。
      2大面积薄壁铸件，涂料不要太薄，适当加厚涂料层有利于成型。3适当提高模具工作温度。4采用倾斜浇注方法。5采用机械震动金属模浇注。

加工薄壁零件

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