机械加工厂与你分享=磨削工艺的特点

      机械加工厂与你分享=磨削工艺的特点。

      如图74所示，磨削时砂轮作用在工件的力为总磨削力F。F可分解为个相互垂直方向的分力，即磨削力Fc背向力Fp和进给磨削力Ff。磨削时，由于背吃刀量很小，所以磨削力Fc较小，进给磨削力Fc则更小，般可忽略不计。但背向磨削力Fp很大，这是因为砂轮的宽度较大，磨粒又是以很大的负前角切削的缘故。 在刀具切削加工中，般切削力Fc最大，而磨削时是背向磨削力Fp最大，这是磨削加工的个显著特点。影响Fp作用于砂轮切入方向，砂轮以很大的力推压工件，加速砂轮钝化，使砂轮轴和工件CNC加工报价均产生弯曲变形，工件易出现圆柱度误差，直接影响工件的形状精度和表面质量，如图75所示。光磨工件磨到接近最后尺寸（余量般为0.005~0.01mm)时不再吃刀的磨削。 光磨可提高工件的形状精度，降低表面粗糙度。磨削质量随着光磨次数的增多而提高。磨削速度高，为般切削加工的1020倍，且为负前角切削，这样高的切削速度下，磨削时滑擦刻划和切削3个阶段所消耗的能量绝大挤压和摩擦较严重。 局部转化为热量，加上磨粒多，又因为砂轮本身的传热性很差，大量的磨削热在短内传散不出去，磨削形成瞬时高温，并且大部分磨削热将传入零件。般有80％切削热传入工件（刀具切削低于cnc加工厂家排名20％），而且瞬时聚集在工件表层，形成很大的温度梯度。工件表层温度可高达1000℃以上，而表层1mm以下接近室温。 当局部温度很高时，表面易产生热变形，甚至烧伤。因此，磨削时需施加大量切削液，以降低磨削温度。

      工艺过程又可分为铸造锻造冲压焊接机械加工装配等工艺过程，机械制造工艺过程般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输保管动力供应设备维修等。工艺过程又是由个或若干个顺序排列的工序组成的，个工序又有若干个工步组成。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指个(或组)工人，在台机床上(或个工作地点)，对同工件(或同时对几个工件)所连续完成的那部分工艺过程。
      不锈钢零件材料强度大，切削时切向应力大塑性变形大，因而切削力大。此外不锈钢导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长域内，从而加快了刀具的磨损。容易粘刀，无论是哪种类型的不锈钢均存在加工时切屑强韧切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

零件多轴加工

      机械加工厂与你分享=磨削工艺的特点。

      多普精密模具有限公司主cnc加工不锈钢要营业务包括：洛阳机械加工,洛阳四五轴加工,cnc精密零件加工,CNC树脂配件加工,精密机械零部件加工,不锈钢加工,铜制品加工,铝合金加工,非标零件精密加工,数控车加工等,是一家集设计、研发、加工为一体的高科技民营企业，联系电话:15093364500 吴经理。

      本文由多普精密通过网络整理，版权归原作者所有，如有侵权请立即与我们联系,我们将及时处理。