机械加工影响毛刺变化的因素是什么

      机械加工影响毛刺变化的因素是什么。

      在机械加工制造过程中，即使是精加工过程也不可避免的会有毛刺，毛刺种类繁多，对零件的加工精度装配精度再加工定位和外观质量都会产生不利影响。毛刺的形成依赖于工件与刀具在切削过程中的相对运动，影响毛刺生成及变化的因素有工件材料切削用量刀具参数和加工方法等，各因素之间互相影响互相制约，工件经过切削加工之后，其边角棱等部位上是否产生毛刺，毛刺的尺寸大小及形状如何变化等将取决于诸多影响因素的综合作用。尽量将产生毛刺的工序安排在前，而把不产生毛刺的工序安排在后。 工艺设计时应选择合理的加工方法，尽量减少后道工序去毛刺的成本，在不影响生产效率和加工成本的前提下，尽可能选用生成毛刺较少的加工方法。对于要求严格控制毛刺的某些精密零件加工时，可采用少无毛刺的先进加工工艺。零件棱角越大，切削层末端根部刚性越大，切削层材料越易于被切离，毛刺产生的数量和大小会越小，选择合理的切削走刀方向，使出刀口位于零件棱角较大的部位。 振兴机械制造有限公司机密机械加工制造厂家,机械加工,精密机械加工,有“沃野”牌系列深松旋耕联合作业机灭茬深松旋耕联合作业机全方位深松机深松旋耕联合作业机全方位深松机挖穴机葡萄埋藤机等。电话。

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      机械加工生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。
      铝合金零件机械加工，又称CNC加工，主动车床加工数控车床加工等，其特点是用车，铣，刨，钻，磨等通用机床加工模具零件,然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具；精度要求高的模具零件,只用普通机床加工难以确保高的加工精度，因此需求选用精细机床进行加工；为了使模具零件特别是形状杂乱的凸模，凹模型孔和型腔的加工更趋主动化，减少钳工修配的工作量，需选用数控机床(如坐标数控铣床,加工中心，数控磨床等设备)加工模具零件。CNC切削是种使切削加工愈加合理化的加工方法，也是铝合金精细加工的个常见工序，选用具有多方向切削功能的立铣刀螺旋切削插补及等高切入插补等方法，它选用尽少的刀具对少数孔进行加工。铝合金精细零件CNC加工的共同的优势在于球头立铣刀合作螺旋插补法，可进行锥度孔的连续加工；使用球头立铣刀和螺旋插补的钻头，可进行镗削和倒棱加工；立铣刀合作等高切入插补，可对孔进行半精加工和精细零件加工；加工螺纹用的立铣刀合作螺旋插补法，可进行各种螺纹孔加工。

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