机加工中如何获得工件尺寸的精度？

      机加工中如何获得工件尺寸的精度？。

      在加工中，由于各种因素的影响，实际上不可能将零件的每个几何参数加工得与理想几何参数完全相符，总会产生机床零件加工些偏离。这种偏离，就是加工误差。即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。试切法达到的精度可能很高，它不需要复杂的装置，但这种方法费时(需作多次调整试切测量计算)，效率低，依赖工人的技术水平和计量器具的精度，质量不稳定，所以只用于单件小批生产。 作为试切法的种类型——配作，它是以已加工件为基准，加工与其相配的另—工件，专业机械零件加工或将两个(或两个以上)工件组合在起进行加工的方法。配作中最终被加工尺寸达到的要求是以与已加工件的配合要求为准的。预先用样件或标准件调整好机床夹具刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度。 因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再试切，尺寸自动获得，并在批零件加工过程中保持不变，这就是调整法。例如，采用铣床夹具时，刀具的位置靠对刀块确定。调整法的实质是利用机床上的定程装置或对刀装置或预先整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到定的位置精度，然后加工批工件。在机床上按照刻度盘进刀然后切削，也是调整法的种。 这种方法需要先按试切法决定刻度盘上的刻度。大批量生产中，多用定程挡块样件样板等对刀装置进行调整。用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸法。 它是利用标准尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸决定。即用具有定的尺寸精度的刀具(如铰刀扩孔钻钻头等)来保证工件被加工部位(如孔)的精度。尺寸测量刀具补偿调整和切削加工以及机床停车等系列工作自动完成，自动达到所要求的尺寸精度。 例如在数控机床上加工时，零件就是通过程序的各种指令控制加工顺序和加工精度。②数字控制即机床中有控制刀架或工作台精确移动的伺服电动机滚动丝杠螺母副及整套数字控制装置，尺寸的获得(刀架的移动或工作台的移动)由预先编制好的程序通过计算机数字控制装置自动控制。初期的自动控制法是利用主动测量和机械或液压等控制系统完机械精加工成的。 目前已广泛采用按加工要求预先编排的程序，由控制系统发出指令进行工作的程序控制机床或由控制系统发出数字信息指令进行工作的数字控制机床，以及能适应加工过程中加工条件的变化，自动调整加工用量，按规定条件实现加工过程最佳化的适应控制机床进行自动控制加工。

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