车铣复合加工怎样数控编程？

      车铣复合加工怎样数控编程？。

      车铣复合加工需要完成数控车多轴铣3+2定位加工和钻孔等多种加工方式的编程，难度大。UGNX和CATIA系统具有车铣复合数控加工编程功能模块。在对回转曲面斜壁和轮廓型腔进行粗加工时，可以利用实体表面或曲线定义被加工域，切除大部分毛坯材料，适用于回转件所有外型及内腔的粗加工。粗加工时，采用跟随零件的加工策略，通过沿零件的几何边界偏移相同数量的步距来形成加工刀路，当遇到相交时，将其中的个刀路修剪掉。 在这种加工策略下，岛域周边的余量能够有效的得到清除，这种加工策略特别适用于带岛的穴型加工。复杂曲面由于表面凸凹起伏，斜率变化大，3轴数控加工时，切削深度和切削宽度的不断改变，会引起不稳定的刀具载荷，加剧刀具的磨损，降低加工质量。在表面凸凹程度较大的部位还容易发生刀具和工件的干涉，产生严重后果，定位3+2的加工方式能克服3轴数控加工复杂曲面时存在的缺点。车铣复合定位3+2加工是指将BC轴转到定的角度并锁紧后进行加工，当个域的加工完成后，再根据另个加cnc产品加工厂工域的法矢方向调整BC轴的角度继续进行加工。 其本质是将轴联动加工变为某方向固定角度的加工，加工过程中刀轴方向不再发生变化。由于能够次定位实现加工，相比3轴数控加工而言，3+2定位加工在效率和质量上具有明显优势。车铣多轴铣精加工解决方案。使用多轴联动的加工方式，精加工复杂回转件圆柱部分多个复杂碎片曲面，选择加工几何驱动方式及相关参数。 在铝嵌件加工实际加工时应充分利用机床特性，有效控制刀具摆角变化大小，使位移和摆角之间良好匹配，防止过切现象产生。为降低刀具在零件拐角处摆角变化的剧烈程度，在加工零件拐角处时，应适当增加过渡的刀位，这也有利于机床平稳工作，避免产生过切，提高零件的加工表面质量。推荐阅读精密金加工零件加工超精密加工机械加工机械零部件加工加工中心精密机械加工精密零件加工CNC加工cnc精密加工。

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      精细零件加工技术是根据制造成品或半成品的过程来改变生产目标的形状，比例，相对方向和特性。如上所述，这是每个过程和每个过程的具体描述。粗加工包括毛坯制造，磨削等，而精加工分为车削，钳工，铣床等。

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