为什么划分CNC加工阶段？有什么意义？

      为什么划分CNC加工阶段？有什么意义？。

      经验丰富的CNC加工师傅都知道，在CNC加工过程中需求分阶段进行，那么这样做的意义安在呢？粗加工余量大，切削用量大，可选用功率大刚度好效率高而精度低的机床。精加工切削力小，对机床损坏小，选用高精度机床。这样发挥了设备的各自特色，既能提高生产率，又能延伸精密设备的使用设备。cnc加工件在粗加工时，切出的金属层较厚，切削力和赶紧力较大，切削温度也较高，将会引起较大的变形。 按加工阶段加工，粗加工构成的加工差错可以经过半精加工和精加工来纠正，然后保证零件的加工质量。

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      我们机械零件加工不管采用哪种方法加工,所获得的零件表面都不是百分之百的平整和光滑的,放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹,表面上这种微观不平滑情况,般都是受刀具与零件间的运动和摩擦机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的.表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征,称之为表面的粗糙度.表面粗糙度是评定零件表面质量的项技术指标,它对零件的配合性质耐磨性抗腐象征性接触刚度抗疲劳强度密封性质和外观等都不得有其他影响.因此图样上要根据零件的功能要求，对零件的表面粗糙度做出相对应的规定.评定表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra,它是指在取样长度L范围内,补测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图2）的算术平均值,它是指在取样长度L范围内,被测轮廓线上各点至基准线的距离的算术平均值，算术平均偏差可用电动碳纤维CNC加工轮廓仪测量,运算过程由仪器自动完成.根据GB/T1031—1995F规定（另外还有GB/T3525——2000以可同时查阅）,Ra数值愈小，零件表面愈趋平整光滑；Ra的数值，零件表面愈粗糙.。

      为什么划分CNC加工阶段？有什么意义？。

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