数控铣床的顺铣和逆铣是什么

      数控铣床的顺铣和逆铣是什么。

      铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣，反之为逆铣。铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙，在顺铣时随着水平铣削分力的变动，工作台和丝杠会出现左右窜动，这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳，容易造成刀齿损坏但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行摩擦现象小，对减小刀齿磨损减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。因此，当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削CNC加工工厂薄而长的工件时宜采用顺铣。 逆铣时铣削垂直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铣削铸锻件引起的刀齿磨损也较小。因此般铣削多采用逆铣。顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。 当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前刀齿留下的切削表面上滑过段距离，切削厚度达到定数值后，刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。 因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。.顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些。由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的个侧面紧密贴合。 而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。总结顺铣和逆铣都有各自的优点与确定，具体使用哪种铣削方法还是要根据被加工的工件要求是什么，要求表面光滑度高的就用顺铣，反之使用逆铣。

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      在之前有了解到，非标准零件是指国家没有顶出严格标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。虽然在目前非标准零件没有规范的分类，但大致上还是可分为金属非标准件和非金属非标准件两种。其中的金属非标准零件主要是由客户提供图纸，然后厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有定的范式。或许是因为非标准零件从铸造精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂而且可变性较大，所以成本也要高于标准件。
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