精密机械加工主要有哪些工艺

      精密机械加工主要有哪些工艺。

      精车和精镗飞行器大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。精铣用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。 依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得准确的镜面。精磨用于加工轴或孔类零件。 这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。 研磨利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径切削力和切削热均可准确控制，因而是精密加工技术中获得高精度的加工方法。飞行器的精密伺服部件中的液压或气动配合件动压陀螺马达的轴承零件都采用这种方法加工,以达到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不平度。

精密机加工零件

      调节磁性座上伸缩杆的长度和角度，使百分表的触头接触工件的圆周面，（指针转动约0.1mm）用手慢慢转动主轴，使百分表的触头沿着工件的圆周面转动，
      精密零件加工中，对产品工件的加工精度及精密度的可靠性明确提出了高些的规定。据相关材料统计分析，在精密零件加工中出自于热形变造成的生产加工偏差占生产加工总偏差的40%70%．因而在高精密精密零件加工中，为了更好地防止产品工件因溫度转变造成胀缩，般严苛要求自然环境的标准溫度．并制订了溫度转变的误差范畴，20℃±0.1℃和20±0.01℃的控温生产加工早已发生。般状况下，针对精密零件加工用恒温恒湿设备试验室，为了更好地防止被生产加工产品工件在生产加工和计量检定时易溫度转变造成胀缩，般严苛要求房间内的标准溫度，并制订了溫度转变的误差范畴，而针对气体空气湿度的规定就沒有纺织品检测的精密度规定严苛。如某国家级别超精密零件加工试验室，规定溫度为20℃±0.2℃，而空气湿度则为45%±5%。
      零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。CNC加工对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到成形的加工方案。确定CNC加工方法选择方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。

设备零件加工

      精密机械加工主要有哪些工艺。

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