CNC加工小螺孔数控加工技术分析

      CNC加工小螺孔数控加工技术分析。

      在CNC加工的过程中，在薄壁深腔零件上小螺孔的加工经常出现很多问题，我们经过认真的研究，得出了可能导致问题的几种原因。首先，在薄壁深腔的零件上进行加工小螺孔时，由于型腔的内壁很薄，攻丝过程中很容易产生振动，尤其是在进行高速攻丝的时候，这种震动现象会变得更加明显，这就使得在攻丝的时候丝锥在空中受到的负荷作用不稳定。除此之外，薄壁深腔的零件在钳口装夹的过程中，如果用力过大就会使得型腔内部的装夹产生形变，如果装夹不牢固，那么加工螺孔的整个型腔更加容易发生振动的现象。其次，对于薄壁深腔零件的制造材料般都是热轧板料，经常会存在些比较硬的质点。 而且在攻丝的时候，由于孔内部的切削条件不是很好，内部往往难以及时的提供切削液。而且目前使用的钻夹头进行攻丝的时候，和主轴的同轴度比较差。在CNC加工的中心上进行攻丝的时候，主轴的转速也可能存在不合理的现象。 通过上面提到的这些现象，可以知道由于振动变负荷等作用，很容易使得在薄壁深腔上进行数控攻丝的时候发生断锥现象发生。对CNC加工中心小螺孔的工艺加工方案进行合理的确定，对于螺孔的加工是很关键的要素。由于上面已经对于加工过程中的些原因进行了分析，我们在此基础上，对于小螺孔的CNC加工提出来了如下加工方案。1)在薄壁深腔零件上加工螺孔时，进行两次装夹。 其中，对于铣削型腔进行装夹的时候般为次装夹，它的切数控cnc加工中心削力大，装夹力也大。而对于螺孔的加工装夹般是第次装夹，切削力这时候就被减弱，所用的装夹力也因此而减小。而且这样能够有效地减少由于第次的装夹带来的变形。 2)在薄壁深腔零件上进行螺孔的加工时，对于较大的型腔可以使用支撑夹具来进行装夹，这样能够有效减少切削产生的振动。在这个过程中需要设计型腔的支撑铣夹具，从而有效减少加工时产生的振动。6)如果深腔薄壁类的零件有盒体和盒盖，由于盖板和盒体进行装配的时候往往使用沉头螺钉进行联结，需要保证螺纹孔和沉孔保持同轴，位置度公差般为±0.305mm左右。 因此，盒体上的小螺孔加工完成以后，对盒盖上的沉孔进行加工的时候，需要使用铣夹具来保证和盒体上小螺孔的位置度的要求。

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