车床加工的特征所在。
车床加工是个高质量的工艺过程。在单件生产和小批量生产中,使用数控车床加工复杂形状零件,不仅提高了劳动生产率和加工质量,而且缩短了生产准备周期,降低了对工人技术熟练程度的要求。因此,在单件小批量生产中实现技术创新和技术革命已成为个重要的发展方向。 世界各国也在大力发展这项新技术。车床加工是种利用数字信息控制零件和刀具位移的高精度高效率的自动化机床。它是解决航天产品品种多批量小形状复杂精度高效率高自动化加工的有效途径。 数控车床加工是精密金零件的高科技加工方法。可加工各种类型的材料,如不锈钢碳钢合金钢铝合金锌合金钛合金铜铁塑料亚克力聚甲醛UHWM等原材料,可加工成结构复杂的方形和圆形部件。车床加工具有自动加工加工速度快复杂零件次加工成型加工精度准确可靠自动送料材料完成后自动停机生产效率高的优点。经过加载和调整后,车床可以按照定的程序自动完成工作循环,重复加工批工件。 能自动完成除装卸工件以外的工作循环的车床称为半自动车床。自动车床可以减轻工人的劳动强度,缩短数控机床加工零件辅助,并且个人可以观察多台机床,从而提高生产率。以凸轮和挡块为控制元件的自动车床稳定可靠,仍占自动车床的大多数。但是,当工件更换时,凸轮需要重新设计和制造,并且需要更多的来调整机床,所以它只适合大规模生产。 在车床加工过程中,工件绕固定轴旋转,每个表面都有相同的旋转轴,因此很容易保证加工表面之间的同轴度要求。除了间歇外观,车床加工过程通常是连续的,不像铣削和刨削。在进给过程中,刀具齿被多次大型零件加工切割,导致冲击。 车床加工主要用于加工有色金属零件。些有色金属零件由于硬度低塑性好,用其它车床加工方法很难获得光滑的外观。车床易于加工和安装工具。 车刀是最简单的工具。制造刃磨和安装方便,有利于根据具体的车床加工要求采用合理的角度。
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般工作台不能设置太大,承重也比较小,特别是当A旋转轴回转到90度时或者大于90度时,加工工件时会给工作台带来很的承载力矩。
&隔离墩模具加工nbsp; 车床加工的特征所在。
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