智能机械加工，必须从实际出发

      智能机械加工，必须从实际出发。

      在机械加工0时代，本质是消费数据驱动机械零件加工业，而不是简单的机器人+软件的战略，高度智能化加工的环节，如果不能匹配场用户的快速变化，不但不会带来零件加工企业整理效益的提升，有时候可能成为精密机械加工厂家亏损的加速器，智能制造的前期投入是很烧钱的。机械加工智能制造的本质更好的产品，更好的服务，更好的用户体验，更高的运营效率。自动化的机械零件加工还不能简单等同于智能制造，制造出用户需求的商业智慧，才是真正的智能制造！精密机械加工厂家定要从实际出发，研究问题，寻找本质，再借鉴外国零件加工企业成功的模式，才是可行之道。最近几年，大量的精密机械加工厂家都前往德国学习德国的机械加工模式，同时我国的行业协会都鼓励借助工业0的模式进行对机械零件加工的流程进行改造。 因此，有很多传统的零件加工厂家不惜重金复制德国模式，采购大量的德国智能精密机械加工设备和智能升级软件。诚然，先进的加工设备和智能软件是我们转型升级不可或缺的部分，会带来机械零件加工效率的提升。但是，不管什么设备，还是软件，定要结合自己工厂的实际。在引进先进生产工具的同时，企业定要量力而行，不要有从众心理，不能脱离具体应用场景。

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      我们可以先消除材料的大部分应力，办法是进行粗加工（粗加工），把大部分的余量先去掉，或者是进行释放应力的路径切割。对于大件凹模的电火花线切割加工，可以做两次主切，先将主切的偏移量加大单边0.10.2mm进行第次主切，让其应力释放，再用标准偏移量进行第次主切，如下图所示。切割凸模时，如果不加工穿丝孔，直接从材料外切入，如下图（a），因材料应力不平衡产生变形，会产生张口变形或闭口变形。可在材料上加工穿丝孔，进行封闭的轮廓加工，如下图（b）可明显减少电火花线切割加工带来的变形。
      普通刀具刃磨后，重新安装时刀尖位置会发生变化，需要重新调整刀具。刀具制造精度高，刀片换位后的定位精度约为0.02mm，大大减少了刀具的对准。同时，刀片表面涂覆有耐磨层(SiCTiC等)。

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