使相对的两面产生的应力均衡

      使相对的两面产生的应力均衡。

      机械加工厂工件在切削过程中由于受到切削力的作用，产生向着受力方向的弹性形变，就是我们常说的让刀现象。应对此类变形在刀具上要采取相应的措施，应力。例如在铣削薄壁类零件的大平面时，使用单刃铣削法，刀具参数选取了较大的主偏角和较大的前角，目的就是为了减少切削阻力。 由于这种刀具。切削轻快，减少了薄壁类零件的变形，在五轴雕刻加工生产中得到广泛的应用。在薄壁零件的车削中，合理的刀具角度对车削时切削力的大小，车削中产生的热变形工件表面的微观质量都是至关重要的。刀具前角大小，决。 磨损加快。所以，般车削钢件材料的薄壁零件时，用高速刀具，前角取6°～30°，用硬质合金刀具，前角取5°～20°。刀具的后角大，摩擦力小，切削力也相应减小，但后角过大也会使刀具强度减弱。 在车削薄壁零件时，用高速钢车刀，刀具后角取6°～12°，用硬。质合金刀具，后角取4°～12°，精车时取较大的后角，粗车时取较小的后角。车薄壁零件的内外圆时，取大的主偏角。正确选择刀具是应对工件变。 形的必要条件。加工中刀具和工件摩擦产生的热量也会使工件变形，因此在很多时候选择高速切削加工。在高速切削加工中，由于切屑在较短内被切除，绝大。 精度具有重要作用。因此，在加工中为防止零件变形必须合理使用充分的切削液。加工中采用合理的切削用量是保证零件精度的关键因素。在加工精度要求较高的薄壁类零件时，般采取对称加工，使相对的两面产生的应力均衡，达到个稳定状态，加工后工件平整。 但当某工序采取较大的吃刀量时，由于拉应力压应力失去平衡，工件便会产生变形。薄壁零件车削时变形是多方面的，装夹工件时的夹紧力，切削工件时切削力，工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形，使切削温度升高。而产生热变形。 所以，我们要在粗加工时，背吃刀量和进给量可以取大些；精加工时，刀量般在0.2～0.5mm，进给量般在0.1～0.2mm/r，甚。

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      铝合金加工利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。该铝合金工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到,以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。
      数控加工的高速铣削能够解决这问题，只需要在减小背吃刀量的同时，相应地增大进给量，并提高机床的转速，就可以既降低切削力，又能够保证加工效率。前角在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大些，方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。后角后角大小对后刀面零配件加工厂磨损及加工表面质量有直接的影响。

      使相对的两面产生的应力均衡。

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