满足装夹过程中简单与快捷的操作。
在机械加工中,零件加工精度不稳定有着多种因素,工装夹具选择不适应也会使加工零件精度不良。那该如何选择合适的夹具呢,首先要了解工装夹具设计的基本原则。工装夹具设计般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某工序的具体要求进行的。 制订工艺过程,应充分考虑夹具实现的可能性,而设计工装夹具时,如确实有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定的保证工件的加工质量,生产效率高,成本低,排屑方便,操作安全,省力和制造维护容易等为其衡量指标。工装夹具设计的基本原则满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性。有足够的承载火夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程。 满足装夹过程中简单与快捷的操作。易损零件必须是可以快速跟换的结五轴加工构,条件充分时暂且不使用其它工具进行。满足夹具在调整或跟换过程中重复定位的可靠性。尽可能的避免结构复杂成本昂贵的。 尽可能选用标准件作为组成零件。形成公司内部产品的系统化和标准化。
在精密机械加工过程中,工件的设计要正确,在设计的过程中就应当研究到加工是否简便,工艺及要求是否符合本工场及场供应的的本质状况,精密机械加工企业需求提供改善的设备,高精密度的加工设备和检查设备。用料方面,计算好每个工件所需求的原料,工序安置,尚有加工方式也很重要,遵从严格的工艺要求。在精密机械加工中,加工职员的第步即是看清图纸的技艺要求,遵从工艺进行加工是精密机械加工中的基本。检查零件的图纸是否完好和精确,分析零件重点表面的精度表面完好性技艺要求等在现有制作条件下可否抵达。
有许多企业有自己的主产品,这些产品的零部件加工精度要求高,而这些要求较高的零件却是在仪表车床上做下来的。我公司的好多客户就是这样,多少年来,自己产品的某些零件不是在普通车床是加工,就是在仪表车床上加工,速度慢不说,尺寸不稳定才是祸根。这不但抑制了产品质量的提高,也造成了定浪费,产品的成本降不下来。这对企业是个难题。
满足装夹过程中简单与快捷的操作。
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