几种中高压软起动方式的比较

      几种中高压软起动方式的比较。

      中高压电机软起动，是在中高压（主要指6KV10KV）电动机起动过程中，随着电动机反电动势的不断建立，电机端电压由某值逐渐平滑无级的上升至全压，转速由0上升到额定转速，最后依靠旁路甩掉软起动控制装置。2造成机械传动部件的非正常磨损及冲击，加速老化，缩短寿命。人们为了解决以上问题，不断的寻求解决起动问题的方法，例如采用自耦变压器降压起动串联电抗器液体电阻器磁控电抗器等起动方式。它们可设定起动限流和各种保护值等。 平滑的起动特性和免维护等使其具有传统的起动方法无法比拟的优越性。国内场低压380V软起动主要是采用晶闸管降压软起动器，高压软起动主要采用传统有级软起动方法，近年来采用液体电阻软起动器的比较多，也有部分采用进口公司如ABBSIEMENS摩托托克AB公司生产的晶闸管降压软起动器，但其价格昂贵。软起动和传统的起动方式均属于降压起动，软起动的突出贡献在于作为降压器件是可以平滑无级改变的，这样的好处是降低起动电流，减小电网压降，缩短起动，降低机械冲击。 对电机电网和负载都有好处。软起动可分为有级和无级两类，前者的调节是分档的；后者的调节是连续的。传统的软起动均是有级的，如星/角变换软起动，自耦变压器软起动，电抗器软起动等等。 本文关心的是无级类的磁控软起动液阻软起动和晶闸管软起动等。单纯从这个角度来看，采用高压变频无疑是最理想，它可以将起动电流控制在额定电流以内，又能提供足够的转矩，但仅仅把高压变频作为起动装置无疑是对资源的巨大浪费。原理利用伺服电机改变浸泡在导电液体（般由Na2CO3和水配制）中极板的距离，使其电阻由大到小平滑无级减小。 电机端电压逐渐上升至全压，实现电机软起动。水电阻导电的实质是靠离子的移动，电阻大小由导电离子的多少决定，水电阻（含热变电阻）均是由Na2CO3和水配制而成，任何化学无机物的溶解度均受外界温度的影响，温度越高溶解得越多，电阻率越小，温度越低溶解越少，电阻率越高，这就是液态电阻为什么在夏天（温度可高达40）起动电流大（有时高达5倍额定电流，简直象直接启动），而冬天（温度最低为20）起动困难，严重时需要重新配液方可解决，加上水的蒸发和补充及其它导电离子进入液阻箱，均会引起液体电阻的改变。5控制功能低下，起动停止初始电压限压范围等主要控制参数均不能方便的调节，移动极板需要有套伺服机构，它的移动速度较慢，难以实现起动方式的多样化。 保护功能不全，无自检过载保护电流不平衡断相等保护。6维护困难。须经常维护，须经常加液体以保持液位。 在高压回路里加水作业有很大危险性。电极板长期浸泡于电解液中，表面会有定的锈蚀，需要作表面处理。7安全性差。 这是该装置最大的隐患，旦维护不及时，至液阻位过低，起动时有引起装置爆炸的危险，爆炸后引起高压接地，给人员设备带来灾难性的后果。在起动时有噪声及电动力致使震动，特别是在极板运行中易造成导电水飞测，安全性差。在高压起动回路中，用传动电机及传动机构控制极板运行，旦控制失灵，后果比较严重。原理利用液体的负温度特塑料玩具模具加工性来改变电阻，所谓负温度特性，即温度越高，阻值越小，反之亦然。 在起动过程中，起动电流加热液体，温度升高，阻值减小。但是，其可行性大可质疑；大的限流器件不具备限流能力易控性，装置对使用环境温度要求度高，软起动重复性差。因为热变电阻软起动装置具有“原理”决定的与生俱来的几个内在特点。 1热变电阻为保温，必须把水箱封闭，且采用两层水箱，层与层之间注入变压器油隔离，液体在有限空间内加热，极易发生爆炸，钢铁公司发生过两次热变爆炸事故，整个柳钢停电个多小时，现在这些热变电阻的老用户已到了谈热变而色变的地步。特点通过SCR器件的串连走向高压，为此，需提高SCR器件的耐压等级和开关速度，改进触发与关断的同时性。晶闸管软起动本身更适合于低压领域。 它是利用饱和电抗器的原理，在高导磁的闭合回路中，通过直流励磁平滑改变电抗器的电抗值，使电抗器两端电压由大到小平滑改变，从而完成电机平稳的起动过程。5控制速度与电机起动同步，在电力系统中，需要快，则必须快（如补偿系统慢会造成事故）。电动机起动是个慢过程，原因是电机的大飞轮惯性所致。而电机软起动对于控制速度没有过高的要求，0.1s量级与电机起动速度吻合。

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      3通常情况下，不锈钢和铜是不能氧化的，只有铝合金才能发生氧化，但是不同的铝合金材料，它们的氧化效果也各不相同，像铝合金7075的氧化效果就不好，因为它的成分里面含有铜，般以5和6开头的铝合金都可以氧化，而铝合金6061T6的氧化效果是比较好的。

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