精密零件加工编程时，工件坐标系详解

      精密零件加工编程时，工件坐标系详解。

      工件坐标系的原点又称工件零点或编程零点,其位置由编程者确定。确定工件原点的原则是便于编程计算,故应尽量将工件原点设在零件图的尺寸基准或工艺基准处。般来说,数控铣床的工件原点可设在工件外轮廓的某角上,或设在对称工件的对称中心上,Z轴方向的零点般设在工件表面上。 精密零件加工的工件原点般选在主轴中心线与工件右端面或左端面的交点处。精密零件加工的工件坐标系设定如上图所示,与机床导轨平行的方向(即卡盘中心到尾座顶尖的方向)为Z轴,与机床导轨垂直的方向为X轴。坐标原点位于卡盘后端面与中心线的交点O上。 规定从卡盘中心到尾座顶尖的方向为Z轴正方向;刀具远离主轴旋转中心的方向为X轴正方向。

超声波模具加工

      构成个工序的主要特点是不改变加工对象设备和操，而且工序的内容是连续完成的。
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      共同发展。CNC控制系统是CNC加工高速加工中心的重要组成部分，它在很大程度上决定着机床加工的速度精度和表面质量。因此，对于加工模具自由曲面的高速机床，数控系统的性能具有特别重要的意义。加工中心控制系统加工高精度自由曲面时，由微段直线和圆弧构成的刀具轨迹造成庞大的零件程序，这些数据流需要由机床控制系统来储存和处理，因此，程序段处理的长短是决定CNC控制系统工作效率的重要指标。

零件外协加工

      精密零件加工编程时，工件坐标系详解。

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