数控加工工艺所需遵循的原则

      数控加工工艺所需遵循的原则。

      般在数控机床上，特别是在加工中心上加工零件工序可以最大限度集中，即零件在次装夹中应尽可能完成本台数控机床所能加工的大部分或全部工序数控加工倾向于工序集中，可以减少机床数量和工件装夹次数，减少不必要的定位误差生产率高。对于同轴度要求很高的孔系加工，应在次安装后，通过顺序连续换刀来完成该同轴孔系的全部加工，然后再加工其他位置的孔，以消除重复定位误差的影响，提高孔系的同轴度。在进行数控加工时，根据零件的加工精度刚度和变行等元素来划分工序时，应遵循粗精加工分开则来划分工序，即先粗加工全部完成之后再进行半精加工精加工。 对于某加工表面，应按粗加工——半精加工——精加工顺序完成。粗加工时应当在保证加工质量刀具耐用度和机床——夹具——刀具——工件工艺系统的刚性所允许的条件下，充分发挥机床的性能和刀具切削性能，尽量采用较大的切削次数得到精加工前的各部余量尽可能均匀的加工状况。精加工时主要保证零件加工的精度和表面质量，故冲压模具加工厂通常精加工时零件的最终轮廓应由最后刀连续精加工而成。为保证加工质量，般情况下，精加工余量以留0.20.6mm为宜，粗精加工之间，最好隔段，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。 按加工部位相对于对刀点的距离大小而言，在般情况下，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程。对于车削而言，先近后远还有利于保持胚件或半成品的刚性，改善其切削条件。对于既有铣平面又有镗孔的零件的加工中，可按先铣平面后镗孔顺序进行。因为铣平面时切削力较大，零件易发生变形，先铣面后镗孔，使其有段恢复，待其恢复变形后再镗孔，模具精加工有利于保证孔的加工精度，其次，若先镗孔后铣平面，孔口就会产生毛刺飞边，影响孔的装配。

      当然，并不是说刚性自动生产线不够好。就是这种生产线，需要有大批量的客户订单，才能实现规模化生产。如果旦进入场淡季，没有大量制作的订单，拥有刚性自动生产线的cnc精密零件加工厂家的产能就处于闲置状态，因此存在很大的投资风险。
      用于金属切削生产的铸铁，其大部分类型的金属切削性能般都很好。金属切削性能与结构有关，【摘要】疏齿距是指在铣刀圆周上有较少的齿和有大的容屑空间。疏齿距常常用于钢的粗加工到精加工，在钢加工中振动对加工结果影响很大高级注塑塑料产品加工技工告诉你为什么有的铣刀上必须有不同的齿。【文摘】由于初始工艺有高加速度减速度和停止，导轨滚珠丝杠主轴轴承会产生较快的磨损。

普通机床的零件加工

      数控加工工艺所需遵循的原则。

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