钛合金加工的优点与特性分析

      钛合金加工的优点与特性分析。

      钛合金加工中钛合金密度低比强度（强度/密度）高抗腐蚀性能好耐热性高韧性塑性可焊性均较好，目前在航空航天汽车医学体育用品及电解工业等许多领域均已大量使用钛合金。但导热性能差硬度高弹性模量低等特性也导致钛合金成为较难加工的金属材料。本文是针对其工艺特性总结出的钛合金切削加工中的些工艺措施。主要优点1钛合金强度高而密度小（4kg/dm3）重量轻，为些大型结构件减轻重量提供了解决方案。 2热强性高。钛合金在400～500℃条件下仍能维持较高的强度，可以稳定的工作，而铝合金的工作温度只能在200℃以下。3与钢材相比钛合金固有的高耐蚀性可以节省飞机日常运行和维护保养的成本。 而钛合金加工的特工特性1导热系数低。TC4在200℃时热导率l=18W/m?℃，导热系数是0.036卡/厘米?秒?℃，仅是钢的1/4，铝的1/13，铜的1/25。在切削加工过程中散热和冷却效果差，缩短了刀具寿命。2弹零件精密加工性模量低，零件已加工表面回弹大，导致已加工表面与刀具的后刀面接触面积增大，既影响零件尺寸精度又降低了刀具耐用度。 3硬度因素。硬度值低的钛合金加工时会发粘，切屑沾在刀具前刀面的切削刃附近形成积屑瘤，影响加工效果；硬度值高的钛合金加工时容易使刀具产生崩刃和磨蚀。这些特性导致钛合金金属去除率低，仅为钢件的1/4，加工较同尺寸钢件要长得多。 4化学亲和性强。钛不仅可以与空气中的主要成分氮氧氧化碳等物质发生化学反应，在合金表面形成TiC及TiN硬化层，而且在切削加工产生的高温条件下还能与刀具材料起反应，降低了刀具的耐用度。5切削过程中的安全性能差。 钛属于易燃金属，微量切削时加工中产生的高温和火花可能引起钛屑燃烧。

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      1两顶尖间装置细长轴，此办法没有装置差错，易保证工件同轴度。但刚性差，易发生轰动。用于长度与直径比不是很大，余量较少，需屡次装置的工件。2夹顶装夹细长轴，为防止重复定位，卡爪夹持有些应较短，或在卡爪与轴之间垫入?4mm×20mm的钢丝。
      传统机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切割金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精确度，但是传统人工加工远不能满足生产需求。普通加工工艺为求精品必得精力复杂的工序，如散热器面板的切割路线形状和尺寸的选择，而且在不同的材料上加工所用到的力度也不尽相同，所以在具体操作中为了减少误差那么效率必定不高。但是有了CNC加工，切工序都是先安排设计好，编入加工程序中，精简工序并将每个步骤井然有序的进行，不因人为因素而影响效率，极大地提高厂家生产效率。

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