常见的对刀方法

      常见的对刀方法。

      找正法对刀。这种方法是采用通用量具通过直接或间接的方法来找到刀具相对工件的正确位置。实践中具体方法有多种可以通过如游标卡尺等量具直接测量刀具与工件定位基准点之间的距离，去顶刀具相对工件的位置，这种方法操作简单，容易理解但是对刀的精度较差；也可以将刀具刀位点与夹具至对刀尺寸，其对刀精度直接取决于刀位点与工件定位基准对齐的精度；也可将工件加工面先试切刀，测出工件尺寸，间接算出对刀尺寸，然后刀具移至对刀尺寸位置，这种方法对刀精度相对较高。专用对刀仪对刀。 这种方法光学零件加工是借助专门的对刀仪器来找准刀具刀位点相对工件的位置，这种方法需配置对刀仪等辅助设备，成本较高，装卸刀具比较费力，但是可以提高对刀的效率和对刀的精度，般用于精度要求较高的数控机床对刀。自动对刀。这种方法是利用CNC装置的刀具进行功能检测，自动精确的检测出刀具在各个坐标方向的长度，并自动修正刀具补偿值，采用这种方法进行对刀，可以提高对刀的效率和精度，安装自动对刀系统，般成本较高，并且CNC装置应具有刀具自动检测辅助功能，般只用于高档型数控机床的对刀。

      今天机械加工车床加工是机械加工的部分。有两种主要的加工类型种是固定车刀并在旋转过程中加工未成形的工件；另种是加工车削刀具。另种是固定工件并高速旋转工件，以使车刀（刀架）水平和垂直移动以进行精密加工。容易保证工件各加工面的精度；在加工过程中，工件绕固定轴旋转，并且每个表面具有相同的旋转轴，因此很容易确保加工表面之间的同轴度要求；切割过程比较稳定；除了间断的表面外，车床的加工过程通常是连续的，与铣削和刨削不同，在次通过的过程中，刀齿有多次切入和切出，从而导致冲击。
      机器或部件的基础零件是箱体类，它可以将零件组装成个整体，比如轴套齿轮等零件，并且能保证各个零件处在正确的位置，相互协调工作来传递动力等，所以说，箱体的加工质量将直cnc不锈钢加工 接影响机器或部件的精度性能和寿命。常见的箱体类零件有机床主轴箱机床进给箱变速箱体减速箱体发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体和分离式箱体两大类。
      这就需要进行适当刀具的使用，做好不同数量的试切及测量I作。比如在轴颈尺寸的试切车削加工过程中,其所用的方法就是试切法。试切法，即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸,按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测童，如此经过两次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。例如，非金属机加工零件上轴颈尺寸的试切车削加工轴颈尺寸的在线测量磨削箱体零件孔系的试镗加工及精密量块的手工精研等，均属试切法加工。

      常见的对刀方法。

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