数控车床三要素

      数控车床三要素。

      ③粗加工时，般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成个零件或保证刀具的耐用度不低于个工作班，最少也不低于半个工作班的工作。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定刀具耐用度及实践经验选取。 背吃刀量的选择背吃刀量的选择要根据机床夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，压铸铝模具加工价格其grc模具加工余的粗加工余量尽可能次切除，以使走刀次数最少。通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10mm（单边）。 数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5mm；精加工时背吃刀量为02~5mm。进给量的确定当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。 粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。

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      不完全液体润滑轴承的轴瓦磨损严重，需要定期更换。完全液体润滑轴承的寿命理论上是无限的，实际上由于应力循环，特别是动压滑动轴承，轴瓦材料可能出现疲劳破坏。滚动轴承由于径向间隙小，旋转精度般较高。不完全液体润滑轴承处于边界润滑或混合润滑状态，运转不稳定，且磨损较严重，精度较低。

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