CNC应用到手机金属外壳的工艺分析

      CNC应用到手机金属外壳的工艺分析。

      手机行业随着诺基亚时代的终结，苹果成为了手机行业的引领者。2010年6月Iphone4的发布，开启了苹果手机的新篇章，也预示了手机金属时代的到来。近些年国内制造业发展迅速，智能手机的发展的日趋成熟，随着ComputerNumberControl(简称CNC)成本的逐步降低工艺的不断完善设计理念的日趋成熟，外壳采用金属材质成为了手机设计的主流。 但是金属质感带给消费者美感的同时，也附加了些棘手的问题。如2010年苹果手机天线事件的爆发，说明金属应用在对信号要求极强的塑胶零件加工手机上，设计必须慎之又慎。不单单是信号，金属的外观效果内部配合导电性受力强度等都是值得研究及改善的课题。CNC应用到压铸产品中常见问题点可分为外观，内观，以及内部配合大类型，如下对相应的问题点及改善方法进行了分类总结。 压铸工艺是将铝加热至熔融状态，加压注射进特定的模具型腔冷却得到产品的工艺。产品的外观性问题直是影响CNC加工成品率的最大问题之。适用压铸成型的产品，材质主要是铝合金，由于铝的含量较低不能进行阳极氧化，外观需要依靠喷涂来展现不同的颜色，甚至需要喷涂遮盖些压铸后留下的痕迹。压铸得到的产品为保证信号强度，防止其成为密闭型腔，必须把金属外观的边框打断，断层处需要依靠树脂填充，经过CNC加工，使其再变成个完整致密的整体。 喷涂后，在其分断部会出现注塑印痕甚至断裂问题。为改善此问题，可以在压铸产品的分断部处增加镭射点；分断部CNC时，刀具“Z”字形走刀，铣出端差构造，增加树脂与金属的结合面积。在CNC加工时，表面偶尔会出现竖刀纹拐角处也会出现较大的刀痕。 喷涂后，刀痕会更加明显，若改善刀纹，对于外观有特殊形象的产品，建议使用特定的成型刀异型刀次加工到位。进刀出刀的方式变化，从垂直进刀改成圆弧进刀，确保进刀与出刀位置无刀纹。加工非标圆弧时，由于程序的加工路径及机床的配合精度问题，很容易造成圆弧粗糙度不达标。刀具的走刀方式可以采用点加工方式，也可以改善夹具的统度及精密度，确保夹具的稳定性及致性。 CNC钻石切割加工完成后，高光面直接暴露在空气中，没有保护涂层，由于人员作业及运输等失误，造成产品表面碰伤刮伤。首先采用头脑风暴法，从人机料法环测个方面来找出造成产品碰伤刮伤的可能因素。(1)规范操作员的作业手法，必须全部佩戴手套，在现场放置作业指导书等。 (2)夹具必须有排屑槽，刀具及时更换，切屑液浓度配比等。(3)产品放置托盘标准化，作业台金属域使用泡棉作防护等。(4)每夹必须采取稳定的标准面，进给速度不宜过快等。(5)生产线必须有标准的物流环，车间环境定期维护等。 (6)抽检产品需要全部废弃等。铝锭熔融成液体状，注射进模具型腔成型冷却后，CNC时产品表面会出现许多凹坑，是因为产品中存在气泡造成的，熔融的铝注射进模具时，由于速度压力温度供料等因素，得到的产品致密性不足，导致气泡产生；型腔内排气不好也容易发生此问题，模具设计时，必须保证足够的排气，排气槽可以适当放大，浇口侧流道适当放大等。远离浇口的位置且较精密的结构，容易发生未成形问题。如产品卡扣较小，就容易发生未成形，CNC加工不到，导致构造缺失。 若改善未成形问题，要保证充足的铝量，移动侧良好的排气，较高的射出速度等。完成品单面厚度薄的部位会先进行冷却，厚的部位会慢慢冷却，从而材料会优先被拉进厚度薄的地方，由于冷却过程中厚的部位没有得到充分的补偿，冷却后造成收缩。CNC加工时，会导致形象差异。若改善此问题，可以适当减小壁厚，增加保压及压力，降低模具温度等。 手机外壳必须考虑到与内部模组间的配合问题，由于铝材质相比塑料较硬且脆，所以与其他组件配合时，必须考虑两者间的配合余量，防止磕碰造成涂层脱落，引发漏电短路等问题发生。手机组件是靠卡扣和螺钉固定的，金属外壳的固定般采用螺钉固定。金属外壳用丝锥加工螺纹，攻牙时丝锥会升温过热，丝锥上面会有碎屑残留，导致加工出的螺纹间会有粘连发生。 这样加工出的螺纹，偶尔会引起螺钉与外壳组装出现偏差，造成螺钉斜花等问题，返工率在1%3%之间。在产品设计时，要考虑螺纹与螺钉件的配合，选择螺钉时，般螺纹外径与螺钉内径大0.080.15mm，保证足够的碎屑残留空间。丝锥转速不宜过高，定期清理更换丝锥。 切削液浓度10%15%为宜。目前采用的多数为触电式开关，每个开关都会有较厚的钢板保证开关的强度。由于两者配合是硬干涉，组装时，易发生卡死脱落等问题。 外壳与侧键配合处选择注塑成型，通过CNC铣出相应的形象，使用夹具组装侧键，还能避免金属涂层被破坏引发漏电等问题。CNC应用到消费电子尤其是手机行业日趋成熟，但是在生产加工时还是存在很多问题，为使CNC加工方走心机加工零件式更加方便顺畅的应用到手机上，参照生产中发生的问题，统整合梳理，并进行分析和针对性改善，从而提产品的成品率，实现产能最优化利润最大化。

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      据有关资料统计，在精密加工中出于热变形引起的加工误差占加工总误差的40%70%．因此在高精度精密加工中，为了避免工件因温度变化产生胀缩，般严格规定环境的基准温度．并制定了温度变化的偏差范围，20℃±0.1℃和20±0.01℃的恒温加工已经出现。般情况下，对于精密加工用恒温恒湿实验室，为了避免被加工工件在加工和计量时因温度变化产生胀缩，般严格规定室内的基准温度，并制定了温度变化的偏差范围，而对于空气相对湿度的要求就没有纺织品检测的精度要求严格。如某国家级超精密加工实验室，要求温度为20℃±0.2℃，而相对湿度则为45%±5%。
      什么叫数控车铣加工呢。数控车铣加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入切出等非切削空行程路径。

精密加工cnc

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