数控车铣加工浅谈数控车床加工的特点。
无论是普通车床加工还是数控车床加工,在加工前都要对所加工的零件进行工艺过程分析,拟定加工方案,确定加工线路和加工内容,选择合适的刀具和切削用量,设计合适的夹具及装夹方法。特别是在数控车床加工中,加工工艺的制定则比普通车床显得更为重要,也要更为详细,因为在普通车床加工中,制定加工工艺,操按加工工艺进行操作,在加工中如遇到某些问题,(如在加工内孔时,铁屑堵塞,可停机清理),可灵活进行调整处理,不会受太大影响,而数控车床则不同。数控车床受控于程序指令,加工过程都是自动进行加工的,每个数据加工路线刀具切削用量的不合理,都会造成工作量的成倍增加,甚至要重来,这样就要对零件的加工从装夹到加工完毕每步都分清晰,要细化每步的切削变化切削用量走刀线路等较细致的问题。加工工艺设计是对工件加工前期准备工作,它必须在程序编制工作以前完成,只有在确定了工艺设计方案后,编程才有依据并通过首件加工来检验修正。 工艺方面考虑不周是造成数控加工出错的主要原因之,因此,编程人员定注意先将工艺设计做好,对些拿捏不零件铝合金机加工 定的数据(如切削用量,刀具切削效果等),可进行必要的测试,匆匆忙忙就进行编程往往会顾此失彼。数控车床在加工工艺上与普通车床加工工艺原理上基本相同,但由于数控车床与之相比,在加工性能控制方式也有其优势缺点,因而又有其特点。首先,数控车床加工工序比普通车床加工的工序内容要复杂。数控车床通常安排较复杂的工序或是在普通车床上加工难以控制的工序,如圆弧面连接锥度螺纹台阶螺纹内弧面等,这样,在工艺处理方面难度相对增大。 其次,数控车床加工程序的编制要比普通车床的工艺规程编制复杂。这是因为在普通车床加工中,许多加工工艺不必考虑的问题(如排屑换刀定位装夹),在数控加工工艺中都不能忽视,普通车床这些问题在加工中可由操根据情况随时调整,而数控车床在加工中调整则较繁锁。
比如,毫米正负极是多少μm等,假如规格错便会变成废料,零件就不能用了。在机械制造业的发展中,大家愈来愈关心精密零件加工加工工艺的品质。因而,必须选用有关的方式方法开展解决,这进步提高了精密零件加工的精密度。
如果件外观好的和件外观差的精密机械零件摆在你的面前你会如何选择?那不用想肯定会选择外观好的。如果客户对你的CNC数控加工产品有兴趣,合作成功转化率就会更高。
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