一个机械加工从业者的经验之谈

      一个机械加工从业者的经验之谈。

      在机械加工厂工作多年，最近想沉下心来整理总结下，以下都是闲暇时摘录的些工作经验，想和大家分享下，也是抛砖引玉的意思，希望各位大神不吝良言，同时供机械结构设计的朋友们参考，若有不足谬误之处，恳请大家指正。设计人员要有美学观，安稳观，能分产品美与不美，安定与不安定。其次设计人员要为用户设身处地着想，站在用户立场上体验。 信心来自对设计的迷恋，像迷恋情人那样迷恋设计，使出全部精力和才华，这就是信心的基础，也是征服用户，为用户喜欢的奥妙所在。机器产品都在负载下工作，以最弱部分的强度为依据进行设计，查清受载情况，以受力分析为靠山。(在电子设备产品设计中塑料件以刚度校核为主金属件以强度校核为主)。设计者必需用设计好的图纸来表达思想，图纸合理地处理了理论和工程问题，这就是图纸重于理论的意思;实际是设计人员的源泉，当听到不能按照图纸制造或用户意见时，应该认真对待，切忌草率。 厂内试验合格，实际使用中还会发生问题，因为用户现场的条件和制造厂的条件不同;工人不定已经掌握了操作要领，维护保养不方便。所以设计不要只满足于当初的目标和要求，在使用现场搜集情况，发现各种问题，改进设计，保证产品质量，使生产保持正常，降低成本，降低消耗。装配中因误差大而不能正常装配，往往是加工车间和设计部门之间扯皮埋怨的根源，于是设计人员缩小公差范围。产品的成本是按精度的几何级数上升的，设计者笔头上稍微疏忽，成本可精密四轴加工 能直线上升。 几个符合精度的零件不定能装起来，这是尺寸链问题。在尺寸链的某环节留出调整位置，装配后临时加工，就能达到装配目的，不定把精度定得很严。搞设计要做到产品使用可靠，操作方便，制造容易，维护简单。要做到这些，需要刻苦锻炼，努力学习，决非日之功。 机械制造业已经越来越专业化，要想什么都靠自己工厂制造，这是既不经济又是过时的思想。搞个新产品的设计，应尽可能的采用通用零件和标准零件，这样做既能缩短生产周期，也便于互换和降低成本。随着工业的不断发展，专业化也必然会大力发展，设计人员应该了解专业化的发展，熟悉场能提供的通用零件标准零件和其它组件，以便正确选用。 设计上的华而不实和故步自封对开展设计工作都是有害的，前者容易发生在年轻的设计人员身上，后者则易出自老设计人员。无视现实的制约，如交货期成本材料供应设备能力以及加工装配检修能力等等，味按自己的想法搞设计，成功的希望很小，初出茅庐的设计人员都有股初生牛犊不怕虎的活力，巴不得再插上翅膀自由飞翔，这是好的，是锐气，应该保持和发扬，但应该正视现实，避免华而不实，避免浪费精力和浪费。而有经验的人则不能拜倒在过去经验的脚下，以致没有勇气再去冒风险，停步不前。 技术在不断进步，产品的竞争在不断进行，需要设计人员不停的探索，不断的设计出好产品。事物在变化，过去曾经是阻止前进的障碍，可能已经变成可以利用的条件，防止故步自封的关键在于学习，这点设计人员必须牢记在心，活到老，学到老。过去的经验是可贵的，可贵在是用自己的进取心去获得的，进取心是事业上披荆站棘勇往直前的宝剑，宝剑应该永远放谢光芒。 俗话说有就有。产品出了毛病，又处理得不周密，往往会发生有就有的情况。当问题出现的时候，不去周密调查，深入分析，而是主观臆断，错误处理，这样就会导致而再再而的出问题。 设计是生产的根据，产品要经过试制来考验设计和检验切生产准备工作，使生产顺利进行，如果生产常发生变动，则生产周期产品质量制造成本都会受到大的影响，而生产的变动受设计的影响较大，因此要把改动设计限制在最低限度，并且要改也要果断迅速而周密，对问题应有先见之明，消灭cnc五轴加工厂 事故于未然。生活和工作的经验启示我们，故障和毛病常常在人们没有想到的地方冒出来，凡经过周密考虑过的，般不会出什么问题，例如机械的强度计算，老是对某部分的安全深思熟虑，怕它出问题，反倒不出问题，而恰恰在没有想到的地方拉起了“警报”，事后分析始觉“警报”拉得有理，果然忽略了那里的受力分析。造成这种原因是疏忽大意在作怪，设计中发现薄弱环节时，要抓住它解决它，这是种能力，需要培养。高级的设计人员般都能做到这点。 每个设计者从开始搞设计就应该保持丝不苟严格要求，坚持不懈的作风，久而久之定会练就身敏捷利落的好本事。设计分两种，种是没有经验可循的全新设计，另种是利用数据或经验进行的设计，通常说的设计是继承性设计。张图纸要经过很多考验，越经过考验的图纸越有价值，图纸上专有更改的纪录，它表示个零件乃至个产品在实践中走过的脚印，可以反映出诸如结构材料尺寸公差加工测量装配试验等的变迁和问题，这是设计中极其珍贵的资料，有心人定会珍惜这种经验，有效地利用它，作为新产品设计的经验和资料。 (4)出图迟是造成实物和图纸相矛盾的主要原因。生产上为了赶进度，拿不到正式图纸加工产品，难免和图纸不符。另外，设计和其它工作不同，它是种设想性思维推敲性的工作，并不定能严格按照预先的进度进行，但又必须按进度进行，这就需要平时多准备，多积累，养兵千日，用兵时，还应采取些节约设计的措施，如用白图或尺寸表格等。常常新的设计被束之高阁，这都是错过了时机的结果。 现在有PERT(programeval_ruationandReviewTechnique即设计工作量的估算和审定技术)的关于设计出图或交货日期的有效管理法，设计人员应尽快掌握。设计产品时往往要参考别的厂出的产品或资料，常有些疑问，例如“为什么这里要这样设计”,或者“改动下反而更好”等等，但是改了以后，不是加工工艺性不好，就是易出故障，到了这部已经晚了。出现这些问题都是缺乏经验和资料不足造成的，而经验和资料不是呼之即来，要靠积累。 凡是对仿照的东西觉得可疑的地方，但又拿不准问题之所在，为了防止画虎不成反类犬，最好先不要动它，等以后再来研究。我们不可能预想到所有的问题，因此要尊重前人积累起来的经验。要想修改个他人的设计，务必先要了解该设计的思想和原则，不要轻率地作大幅度改动，也不要草率地东改改西改改，这样往往是弄巧成拙。更该设计，如果达不到20~35%的效益，就不要去改它。 只有5~6%的效益，恐怕只能补偿更改设计所花的资金。更改设计，还应顾及成品半成品的情况，尽可能利用。更改设计定有更改的理由，但还是应想到改动后对生产的影响和可能出现的新矛盾。 有时发现原来的设计原则是错误的，非彻底改动不可，这时设计的领导人责任重大，是推到重来还是姑息迁就，要统观全局当机立断。

      是对两个或两个以上的坐标轴同时进行控制(轴轴半轴轴轴联动)，它不仅要控制机床移动部件的起点和终点坐标，而且要控制整个加工过程的每点的速度方向和位移量，即要控制加工的轨迹，加工出要求的轮廓。运动轨迹是任意斜率的直线圆弧螺旋线等。这类机床的数控装置的功能是最齐全的，能够进行两坐标甚至多坐标联动的控制，也能够进行点位和直线控制。
     机械五金加工 首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。总之，机械零件加工对材质的要求还是有些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。所以，最基本的条就是，在加工前定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件（车床车刀）的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。
      复杂零件可同步进行外圆球面圆锥面圆弧面台阶割槽钻孔攻丝板牙压花切割等加工，次即可完成所有加工工序，加工精度极高，无需手工操作，自动送料完全实现全自动化，人可看多台。同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹彻底解决板牙难以加工问题且可以加工双头螺纹。结构精密，通过凸轮来控制生产，凸轮每转个回转即完成个零件的加工。

      一个机械加工从业者的经验之谈。

     锌产品加工 多普精密模具有限公司主要营业务包括：洛阳机械加工,洛阳四五轴加工,cnc精密零件加工,CNC树脂配件加工,精密机械零部件加工,不锈钢加工,铜制品加工,铝合金加工,非标零件精密加工,数控车加工等,是一家集设计、研发、加工为一体的高科技民营企业，联系电话:15093364500 吴经理。

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