不锈钢精密机械零件磨削加工时的问题及对策

      不锈钢精密机械零件磨削加工时的问题及对策。

      不锈钢材料硬度好，且不易生锈，由于其有着和其他材料不样的特点，在设备配件中应用很多，属于加工得较多的类材料。不锈钢精密机械零件加工需要磨削时，由于其导热性差，使得磨削部位温度很高，造成精密零部件表面烧伤。此外，不锈钢与其它材料的亲和性强，所以使磨屑相互粘结起来，充填在砂轮磨粒与结合剂之间的空隙内，使磨粒失去切削作用，引起精密机械零件加工表面质量下降。 所以不锈钢零件磨削加工时，如果根据其材料特点，从磨料粒度等几方面选择不同的砂轮来进行加工。磨料单晶刚玉具有良好的自锐和切削性能，在磨削大直径的不锈钢精密零部件时，单晶刚玉效果较好。粒度不锈钢磨削用的砂轮，粒度较普通材料磨削略粗些，尤其是内孔，端面及薄模具CNC加工片磨削时更应注意磨粒的粗细程度。结合剂般选用陶瓷结合剂或树脂结合剂。 硬度选择略低于磨削碳刚的砂轮硬度，磨复杂形状的精密机械零件加工应选择稍硬些的砂轮，磨细长轴和大直径工件则应该选择软些的砂轮。磨削不锈钢精密机械零件加工时，砂轮可修成锯齿形，其优点是减少砂轮与工件的接触面积，留有较多的空隙储存磨屑，同时有空隙会产生气流，不仅有利于工件冷却，还便于砂轮磨屑的自行脱落，增加耐用度，提高企业加工效益。

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      轴类零件加工工艺的准备应cnc加工做零件考虑哪些内容?这是在进行轴类零件加工时会遇到的问题，也时在正式开始加工前应考虑好的，只有事先做好充分的准备，才能对轴类零件进行正确的数控加工或机械加工，从而避免在加工中出错，提高加工效率。既然这部分知识这么重要，那么下面我们就来具体介绍吧。在编程时都是把工件看做是静止的，而刀具是运动的。通常把对刀点称为程序原点，选择的要点有容易找正编程方便对刀误差小以及加工时检查方便可靠，在进行对刀时应使对刀点与刀位点重合。
      数控机床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。由于机械结构（如机床床身导轨工作台刀架和主轴箱等）的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能人为地调整与补偿，因此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在最小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。为了提高数控机床主轴的刚度，不但经常采用支撑结构，而且选用钢性很好的双列短圆柱滚子轴承和角接触向心推力轴承铰接出相信忒力轴承，以减小主轴的径向和轴向变形。

精密零件五金加工

      不锈钢精密机械零件磨削加工时的问题及对策。

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