cnc加工厂家必须要知道的铝合金精密加工的技巧

      CNC加工厂家必须要知道的铝合金精密加工的技巧。

      大家都知道，在航空领域，为了减轻航空件本身的重量，会大量的使用铝合金材料。但是在铝合金精密加工方面，由于材料膨胀系数比较大，在薄壁加工的过程中很容易发生变形，尤其是在采用了自由锻毛坯的时候，加工余量大，变形的问题就更加凸显出来了。铝合金零件加工变形的原因其实有很多，跟材质，零件的形状以及生产的各项条件，比如说切削液的性能等都有着关系。总结起来大致不锈钢零件加工厂包含了以下几点，那就是毛坯的内应力变形切削力度切削热量以及装夹造成的变形。 我们可以采用自然或人工时效以及振动的处理，能够部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对比较大的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。如果我们预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置段，还可以释放部分内应力。 前角在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大些，方面能够磨出锋利的刃口，还可以减少切削变形，使排屑更加顺利，进而降低切削力和切削热量。切忌使用负前角刀具。后角后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。 切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣加工时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，因此，后角应选择小些。精铣加工时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此，后角应选择大些。减少铣刀齿数，加大容屑空间。 由于铝合金材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大铣刀齿数较少为好。例如，φ20mm以下的铣刀采用两个刀齿；φ30φ60mm的铣刀采用个刀齿较好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁铝合金零件的变形。精磨刀齿刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。 这样，不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。严格控制刀具的磨损标准刀具磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，否则容易产生积屑瘤。 切削时，工件的温度般不要超过100℃，以防止变形。对于薄壁衬套类零件，如果用爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，加工后旦松开，工件必然发生变形。此时，应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。 以零件内孔定位，自制个带螺纹的穿心轴，套入零件的内孔，其上用个盖板压紧端面再汽车内饰模具加工用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形，从而得到满意的加工精度。另外，还可以使用填塞法。为增加薄壁工件的工艺刚性，可在工件内部填充介质，以减少装夹和切削过程中工件达变形。 比如说，向工件内灌入含3%6%硝酸钾的尿素熔融物，加工以后，将工件浸入水或酒精中，就可以将该填充物溶解倒出。高速切削时，由于加工余量大以及断续切削，因此铣削过程往往产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。所以，数控高速切削加工工艺过程般可分为；粗加工半精加工清角加工精加工等工序。 对于精度要求高的零件，有时需要进行次半精加工，然后再进行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷却，消除粗加工产生的内应力，减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量，般为12mm。 精加工时，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，般以0.20.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，可以大大减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品的精度。对于加工余量大的零件，为使其在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，加工时，宜采用对称加工。如有块90mm厚的板料需要加工到60mm，若铣好面后立即铣削另面，次加工到最后尺寸，则平面度达5mm；若采用反复进刀对称加工，每面分两次加工到最后尺寸，可保证平面度达到0.3mm。通过改变切削用量来减少切削力切削热。 在切削用量的要素中，背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大，次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，而且还会影响机床主轴刚性降低刀具的耐用度。如果减少背吃刀量，又会使生产效率大打折扣。不过，在数控加工中都是高速铣削，可以克服这难题。 在减少背吃刀量的同时，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，同时保证加工效率。如果板材零件上有多个型腔，加工时，不宜采用个型腔个型腔的次序加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。采用分层多次加工，每层尽量同时加工到所有的型腔，然后再加工下个层次，使零件均匀受力，减小变形。 薄壁工件在加工时由于装夹产生变形，即使精加工也是难以避免的。为使工件变形减小到最低限度，可以在精加工即将达到最后尺寸不锈钢加热管非标定制之前，把压紧件松下，使工件自由恢复到原状，然后再轻微压紧，以刚能夹住工件为准(完全凭手感)，这样可以获得理想的加工效果。总之，夹紧力的作用点最好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。 走刀顺序也要讲究。粗加工强调的是提高加工效率，追求单位内的切除率，般可采用逆铣。即以最快的速度最短的切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的几何轮廓。 而精加工所强调的是高精度高质量，宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。在加工带型腔零件时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件，导致铣刀容屑空间不够，排屑不顺畅，造成零件过热膨胀以及崩刀断刀等不利现象。 要先用与铣刀同尺寸或大号的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削。或者，可以用CAM软件生产螺旋下刀程序。铝合金的内部因素。很多铝合金压铸件厂家在压铸机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，无法做到彻底清洗干净，压铸铝表面残留有脱模剂切削液皂化液等腐蚀性物质以及其他污渍，这些污渍加快了铝合金压铸件长霉点变黑的速度。

      0.1微米称超精密机械加工。在航空航天工业中，精密机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构中的精密配合件陀螺仪的框架壳体，气浮液浮轴承组件和浮子等。飞行器精密零件的结构复杂刚度小要求精度很高，而且难加工材料所占的比重较大。
      丝架的主要功用是在电极丝按给定线速度运动时，对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持定的几何角。沙迪克慢走丝线切割加工是通过电极丝和工件之间进行脉冲放电，产生高温（约万度），使工件金属融化同时和介质产生爆炸，取出材料的种加工方法。
      小型凸轮轴机加工车轴是活塞式发动机的部分。它的功能是控制阀门的开启和关闭。尽管冲程发动机的凸轮轴速度是曲轴速度的半(在冲程发动机中，凸轮轴速度与曲轴速度相同)，但凸轮轴速度通常仍然很高。高，它需要承受很大的扭矩。

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