非金属精密机械零件加工工艺拟定注意事项

      非金属精密机械零件加工工艺拟定注意事项。

      非金属精密零件用途越来越广泛，由于非金属零件材料本身固有的切削的加工性能和零件结构尺寸所限，形成了这类零件加工特点在于切削力小，线膨胀系统大，切削变形大尺寸小壁薄，装夹困难；导热系统低，在进行精密机械加工时靠切屑带走的热量较少，大多数热都附着在工件和刀具上，工件受热变形大，精密加工后尺寸稳定性差；还伴随着有气泡产生和时效性裂纹即老化问题，而且定位基准的选择不唯，装夹困难等。严重影响了精密机械零件加工质量，也导致了工艺设计方案因设计人不同而异的不唯性，所以对工艺设计必须进行优化。设计工艺过程就是把精密汽车内饰模具加工机械零件加工各个表面所需的工序按顺序作合理的安排，这是制定工艺规程的主要内容。据对现场的调查统计，发现这类零件在工艺设计和加工方面均存在问题，究其原因，大多是因忽视工艺优化而造成的。 在工艺设计和精密机械加工中，也存在些问题。比如说设计者对零件的表面特征缺乏深层次分析，忽视零件因材料精度要求的不同和局部结构的差异，导致其在精密机械加工过程发生很大变化的情况，通常套用以往的精密机械零件加工工艺和般原则，没有特殊情况特殊对待；工艺规程的制订仍建立在经验的基础上，其科学性先进性和合理性不够；切削参数选择不规范；精密机械零件加工工序排序不优化；有的工人实际操作技术等级和其档案等级不符；操不固定。个零件工艺规程所包含的工序数量材料消耗机械加工劳动量生产率，生产费用以及确定工艺方案等均与毛坯选择直接相关。 而毛坯的选择的重要性又往往容易被工艺设计者忽视。毛坯的选择应该考虑生产类型，零件的结构形状和尺寸大小零件的材料及其精密机械加工性能和本单位的生产能力等因素的影响来进行优化。在工艺过程的拟定中不但要对零件的工艺特征进行细致的分析，对精密机械加工的各个表面的加工链进行大量的计算，对各类机床加工所达到的经济精度和粗糙度进行适当搭配，还应优化地选用合适的改性技术，为了能有效地稳定零件加工尺寸精度，可选用固化时效温处理的方法。

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      螺丝之型式非标铝件加工，不论是眼镜用的极小螺丝或是大型重电工程用之大螺丝其种类很多，主要目的在使用高度之工业制品组成固定体，若在使用中常发生牙与牙之间无法密着，过于用力锁紧则螺丝头断离，或牙纹不良锁不紧等未能达到使用条件，皆为品质之精度问题。螺丝是“量产品”，不是手工制造的艺术品，在大量生产中，以达到高精度稳定之品质及大众化价格供应给消费者为目的。螺丝之精度通常为6g级（2级，美国规格“IFI”为2A牙），建设工程用的粗制螺为8g级（3级，“IFI”为1A牙）。螺丝的价值是分重要的，世界上有因为螺丝质量不良造成汽车厂破产的例子；也有因为螺丝量不良造成飞机坠落车辆颠覆的例子。
      为了减轻结构的重量以及考虑材料的物理性能工艺性能，通常选用超高强度钢或钛合金原料进行生产。材料的淬透性切削加工性和可焊性，是锻件在其加工成零件的过程中所必须具备的工艺性能。材料的工艺性要求，应载明于有关技术标准中。
      在其中C轴所转角度计算以下H＝（螺纹起止点与停止点的间距/螺纹分度圆直径）×360°。该程序流程进刀速率可由数控车床倍数电源开关操纵，便捷在加工全过程中的调节，也可以次夹装恢复螺纹，因而分好用。根据选用宏命令撰写加工程序流程的种方式，各自利用加工中心及铣削管理中心来加工6线螺纹的案例，表明了数控加工中心加工多段螺纹的规律性和方式，结合实际可合理提升螺纹的加工高效率和品质。

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