数控车床加工细长杆状类刀具的精度分析

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      数控车床加工细长杆状类刀具的精度分析。

      杆状类刀具精度的提高直是刀具制造中的难点，其主要原因是由于该类刀具的有效部分太长制造时刀具刃口离夹持部分太远。由于刃口离夹持部分太远，加上夹头有定的夹持精度(般在0.002～0.005mm)，因此在开始磨削之前刀具刃口处的径向圆跳动就有可能已达到0.005mm～0.01mm(甚至更大)。由于磨制刀具特别是磨削刀槽时采用强力磨削工艺，磨削力较大，使刀具的弹性变形大，加工过程中会产生许多问题，如刀具槽形不对称，刀具外圆尺寸刃部参数形状误差不符合要求，严重时甚至导致刀具被折断。 加工机床对刀具精度的影响。机床精度对刀具精度的影响制造任何刀具时，机床的精度都是决定刀具精度的关键，细长杆状类刀具也不例外。支撑块对刀具精度的影响该机床配备的支撑块主要用于数控加工细长杆状类刀具，其位置在横向纵向都可调节，可根据实际情况进行定位。如果支撑块在横向(即刀具的轴向)的位置选择不合理，则不能加工出合格的细长杆状刀具。 支撑块过低，给刀具的支撑力不够，会导致刀槽在轴向形成倒锥；支撑块过高，则支撑块硬顶着刀具，会导致刀槽在轴向形成顺锥。因此，支撑块的准确定位对刀具的精度也很重要。数控车床加工砂轮对刀具精度的影响。 刀具的所有参数都是由砂轮与刀具的相对运动来决定的，因此，砂轮直径砂轮直接参加切削的角度砂轮轴的法兰长度砂轮的磨损以及砂轮的粒度均影响刀具的精度。砂轮角度测量或输入的准确程度砂轮角度测量或输入不准确时有可能造成刀刃刃带宽度与要求不符；阶梯刀具阶梯面角度与要求不符；刀具后角位置或角度有误差；排屑槽的槽形角有误差等。金零件加工时冷却液对磨削的冷却效果会直接影响刀具的精度。 选择性能优良的冷却液和适当的冷却压力有利于冷却液进入磨削，将切削热和切屑及时带走，有效地降低刀具的表面粗糙度。

      1研磨用磨料粒度应由粗到细，顺序调换。在调换磨料时，应将前道工序的磨削cnc机加工公司踪迹完全除掉，研磨要进行到只能望见本次磨削踪迹为止，冲针顶针这关于预防出现“浮雕”现象是相当重要的。3每次往下粒度转换的时辰，要和上次磨削目标成3045°角进行磨削。
      机械加工制造作为我国的传统行业，从始至今已经具有多年的历史。其中可以根据加工产品类型的不同分为多种多样的加工方式。随着工艺技术的不断发展，如今，机械加工制造已经转变为多种先进的加工技术，那么下面就让千山机械制造企业带您起了解下它的常见类型都有哪些吧。

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