焊接缺陷分析

      焊接缺陷分析。

      焊接缺陷无论是哪种缺陷对结构件都存在定程度的危害，轻者会降低产品的力学性能和缩短产品的使用寿命;重者还可能产生精密机械设备加工脆断，严重者会导致灾难性事故，给国民经济带来巨大损失。气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固过程中未能及时溢出而残留下来所形成的空穴称之为气孔。气孔是焊接时严重的工艺缺陷之。气孔削弱焊接接头的有效工作面积，同时还会带来应力集中，降低接头的强度塑性和疲劳强度。 根据气孔产生的部位不同可分为表面气孔和内部气孔。根据气孔分布状态不同可分为单个气孔疏散气孔密集气孔连续气孔。根据气孔的形态可分为条状气孔针状气孔圆形气孔椭圆气孔等。气孔缺陷在底片上的影像描述在底片上影像是黑色圆点，也有呈黑长条状的或其他不规则形状，气孔的轮廓般比较圆滑，气孔中心黑度较大，至边缘稍减少。 焊接时，焊缝金属发生冶金反应时会产生气孔。电弧焊焊条药皮和焊剂在起保护作用时发生化学反应也会生成气孔。母材表面油污锈斑及污物分解，焊剂的化学成分含量等都有可能产生气孔。 焊条或焊剂使用前未按规定烘干或烘干温度不符合要求，使用以上焊材和焊剂在焊接过程中极易产生气孔。碱性焊条烘干温度是℃，酸性焊条烘干温度不超过200℃，般是70150℃。焊条领用要使用焊条保温桶且在4小时内使用完毕，超过4小时未使用完的焊条必须退库重新进行烘干。埋弧自动焊时如果焊剂受潮在焊道中会产生连续性气孔。 手工钨极氩弧焊时氩气纯度低，保护不良。焊接时要采用纯度为999%的氩气;焊接时要提前送气，滞后停气;正确连接气管水管不可混淆;做好焊接前的清理工作;选择好保护气流喷嘴尺寸电极伸出长度等。氧化物。焊接钢铁材料时，氧化物夹杂是普遍存在，在手工电弧焊和埋弧焊自动焊焊接低碳钢时，氧化夹杂物的成分主要是SiO2;这些氧化夹杂物主要是在熔池反应过程中产生的。 夹渣，以上讲的夹杂物都是析出或反应生成的，都属于微观夹杂物。还有种因工艺不当由熔渣直接混入的，通常称夹渣，如手工电弧焊时，运条不当，坡口边缘会出现夹渣，横焊时经常出现。未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属质检未熔化结合在起的缺陷。未熔合可分为坡口未熔合，根部未熔合，层间未熔合。 未熔合是种面积型缺陷，坡口未熔合，根数控铣床加工零件部未熔合对承载面积的减小都非常明显，应力集中比较严重，危害大。坡口未熔合的典型影像是连续或断续的黑线，宽度不，黑度不均匀，侧轮廓较齐，黑度较大，另侧轮廓不规则，黑度较小，在底片上的位置般在焊缝中心至边缘的1/2处，沿焊缝纵向延伸。未焊透是指母材金属之间没有熔化，焊缝金属没有进入接头的根部造成的缺陷。未焊透分为双面未焊透，单面未焊透。 未焊透缺陷是种比较危险的缺陷，其危害性取决于缺陷的形状深度和长度。未焊透的典型影像是细直黑线，两侧轮廓都很整齐，为坡口钝边痕迹，宽度恰好为钝边间隙宽度。有时坡口钝边有部分熔化，影像轮廓就变得不很整齐，现宽度和黑度局部发生变化，但只要能判断是处于焊缝根部的线性缺陷，应判断为未焊透。未焊透在底片上处于焊缝根部的投影位置，般在焊缝中部，因透照偏，焊偏等原因也可能偏向侧，未焊透呈断续或连续分布，有时能贯穿整张底片。

      3外形和运动部件，这也是非常重要的，只有保证加工设备的外形和运动部件的平滑，才能够避免不必要的麻烦和影响，工作能够持续正常的进行下去，不会因为挤压等影响到安全性。4为了避免出现挤压造成的伤害，在进行加工大型机械的过程中，需要保持部件操作按照相关的要求来进行，以防事故的发生，造成不良的影响和危害。以上就是滴水机械对机械加工生产方式及加工过程中安全注意事项的些介绍，希望上面的内容对大家有所帮齿轮零件的加工助，大家如果想要了解更多这方面的资讯，可以关注我们的网站或者随时咨询联系我们。
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