铝合金薄壁精密零件加工时如何有效地减小变形

      铝合金薄壁精密零件加工时如何有效地减小变形。

      铝合金材质是精密机械零件加工常用的种材料，它的塑性和韧性好，还具有良好的抗腐蚀性上色膜容易氧化效果好等特点。任何事物都有其两方面，铝合金材料的缺点是黏附性强，切削加工过程中切屑难以顺利排出，从而影响精密机械零件加工表面的粗糙度。铝合金材料还有个缺点就是在加工过程容易产生热变形，在垂直于走刀方向上会发生强烈的切削振动，尤其是薄壁零件，从而导致精密机械加工后平面度差，刀具与工件的切削振动不仅影响零件的表面加工质量，降低精密零部件加工精度，而且还会降低机床及刀具的使用寿命。 针针对此种情况，在对薄壁精密机械零件加工时，可以提前设计个夹具。般来说，夹具的设计原则有下面几点具有足够的强度和刚度，并进行人工时金属五轴加工中心效处理；夹紧可靠；操作灵活；具有良好的工艺性。定位支撑点。 定位点要承受夹紧力，因此应当具有定的强度和刚性。从定位稳定性和定位精度考虑，接触面越小越好，从夹紧力功能考虑，接触面越大越好，由于加工薄壁零件容易产生热变形，所以应增大定位接触面。压紧力。 在相同夹紧条件下，如以3点夹紧的零件变形量为1，而均布6点夹紧产生的变形量仅为3点的1/16，而12点的夹紧变形量则几乎为0，可见均布且多点夹紧会大大减小铝合金薄壁零件的夹紧变形，根据薄壁零件的结构特点，应适当减小压紧力且增加压紧力施加点的数量以减少零件的装夹变形，另外，还可以改变夹紧力的施加位置，将夹紧力作用于刚性较好的精密机械零件加工后的工件表面。

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      机械零件加工厂的工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械精密零件加工工艺规程般包括以下内容工件加工的工艺路线各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备工件的检验项目及检验方法切削用量定额等。机械零件加工厂的工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，机械精密零件加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
 机械加工厂简介     有限元法断裂力学弹性流体动压润滑优化设计可靠性设计计算机辅助设计(CAD)实体建模(ProUgSolidworks等)系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精确设计，更有效地利用电子计算机，进步发展设计理论和方法，是这学科发展的重要趋向。

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