非标精密零部件加工的流程是什么？

      非标精密零部件加工的流程是什么？。

      在非标零件机械加工的流程中，基础是最重要的，精密机械零部件加工也样，总是先加工精基准，然后再用精基准定位加工其他表面。接下来我们就来详细把我番。对于箱体零件，般是以主要孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔系;对于轴类零件，般是以外圆为粗基准加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆端面等其他表面。 如果有几铝材加工机械个精基准，则应该按照基准转换的顺序和逐步提高非标精密零部件加工精度的原则来安排基面和主要表面的加塑料制品模具加工工。对于箱体支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔。因为平面的轮廓平整面积大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能保证加工时孔有稳定可靠的定位基准，又有利于保证孔与平面间的位置精度要求。 个零件通常由多个表面组成，各表面的加工般都需要分阶段进行。在安排精密机械零部件加工加工顺序时，应先集中安排各表面的粗加工，中间根据需要依次安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件，为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响，通常粗精加工不应连续进行，而应分阶段间隔适当进行。零件的主要表面般都是加工精度或表面质量要求比较高的表面，它们的加工质量好坏对整个零件的质量影响很大，其加工工序往往也比较多，因此应先安排主要表面的加工，再将其他表面加工适当安排在它们中间穿插进行。 通常将装配基面工作表面等视为主要表面，而将键槽紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。

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      两个旋转轴先将切削刀具固定在个倾斜位置，再由进给轴XYZ进行加工。这种机床也叫定位轴机床，可以使用西门子的CYCLE800功能进行编程加工。CYCLE800是种静态平面转换，可以通过3+2轴机床加工（例如回转头或回转台）定义空间电加工与模具中的旋转工作平面。

铝件机加工

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