锥锪钻设计：一种集CNC加工和检测于一体的装置

      锥锪钻设计：一种集CNC加工和检测于一体的装置。

      内圆锥面（即圆锥孔）的加工难度大，因其存在检测排屑及冷却等困难，最难确定的因素是刀头的进给量，它要靠工人的经验和反复调整才能完成，故质量稳定性较差，且加工效率很低。通常的办法是用数控机床加工，锥面的检测采用锥度塞规涂色法来检测。由于现场生产设备不同且零件形状各异，用锥度塞规涂色法检测常常受到限制，如图1所示零件，在普通机床上对深孔零件的圆锥孔加工，目前采用锥度塞规涂色法来检测其锥角和尺寸精度是无法实现的。本设计主要提供种集加工和检测于体的装置——锥锪钻（见图2），不仅可加工零件的圆锥角，且加工完成后可同步进行检测圆锥孔的锥角尺寸形位公差及表面粗糙度值等。 本设计的整体构造主要由刀杆1定位销2限位块3及刀头4组成。定位销2安装在刀杆1（刀杆1的刀柄部分为莫氏锥柄，采用45碳钢制成，配合可靠准确，装卸快速）上，与刀杆1过盈配合H7/s6，其中心线与刀杆中心线成90°，以防止定位销2飞出并保证零件加工定位准确；限位块3使用普通碳素钢，安装在刀杆1上，与刀杆1间隙配合H7/g6，可在刀杆1上自由滑动，起到了加工零件定位作用；刀头4固定在刀杆1右端，为高速钢或硬质合金与碳钢组成的焊接体，承担着锥锪钻的切削任务。预加工深孔类零件的内圆锥面时，在普通机床上安装该锥锪钻，将刀柄装入车床，安装在机床的尾座孔内，而钻床是安装在主轴孔内。切削时当限位块3下端面碰到深孔底面时，限位块3即向主鞋底模具加工轴进给相反方向运动，限位块碰到定位销2时，限位块4停止运动，去除零件锥面加工余量的工作即相应停止。 当上端面碰到定位销2时，定位销2和深孔底面共同限制了限位块3的运动，此时因为限位块4的作用，刀头不能继续向前进给，故唯确定了锥孔最大开口直径d，也同步解决了该锥孔的加工和检测，从而达到了零件的内圆锥面角度和尺寸的设计要求。图1是个被加工零件的预加工零件图，设计图样要求保证内圆锥角α在0°～180°范围内均可直径d±0.1mm以及直径d2±0.1mm，同时又对内圆锥面提出了较高的形位公差及表面质量要求。要想保证设计要求，传统的加工方法是需要订购数控机床所需的镗刀及设计工装，才可保证加工。 况且内圆锥面的检测，通常是用设计锥度塞规来检测。但图1所示零件为深孔零件，无法用锥度塞规来检测。本设计解决了内圆锥面难加工问题，同时也解决了检测问题。本设计已于2013年获得国家知识产权局专利，专利号为ZL20132，它与现有技术相比具有以下优点。 结构简单，设计新颖。整体只有刀柄刀头定位销及定位块4个结构，其在工作过程中巧妙的加入了挡块定位机构，使得工件在加工过程中实现自动定位和同步检测，减少了人为因素，使质量更稳定。体积小巧，重量轻，操作便捷。 柄部采用常用的莫氏锥柄，配合可靠准确，操作便捷。整个操作过程中，工人只需双手即可进行装卸，无需繁杂的吊运和装卸。操作人员只需按常规使用锥锪钻的方法，正确操作机床，便可在普通机床上快速进行内圆锥面的加工与检测。 制作简单，生产成本低，便于推广使用。刀柄与刀头使用不同的材料，刀体切削部分材料采用常用的高速钢或者硬质合金材质，淬火硬度60～64HRC；辅助部分采用45碳钢经调质处理即可实现，大大降低了成本，便于推广使用。

板类零件加工

      这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
      再次认真检查数据的正确性。1根据编程作业指导书准备好所有刀具。1根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
      现在人们的生活水平正在逐步提高。这时，人们非常关心他们的日常生活必需品和生活环境。他们希望能够更好地生活。

      锥锪钻设计：一种集CNC加工和检测于一体的装置。

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