外圆磨床加工的定义

      外圆磨床加工的定义。

      外圆磨床是加工工件圆柱形圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的类机床，它般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架尾座安装磨削砂轮的砂轮架（磨头）鼠标模具加工，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床般可分为普通外圆磨床宽砂轮外圆磨床端面外圆磨床多砂轮架外圆磨床多片砂轮外圆磨床切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工机床。 大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机超精加工机床砂带磨床研磨机抛光机等。磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃花岗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能进行高效率磨削，如强力磨削等。1876年巴黎博览会展出美国布朗夏普公司制造外圆磨床，首次具有现代磨床基本特征机械。 它工件头架尾座安装往复移动工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装立柱上工作台作往复移动平面磨床。1900年前后，人造磨料发展液压传动应用，对磨床发展有很大推动作用。 随着近代工业特别汽车工业发展，各种不同类型磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体行星内圆磨床曲轴磨床凸轮轴磨床带电磁吸盘活塞环磨床等。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。 到了1920年前后，无心磨床双端面磨床轧辊磨床导轨磨床，珩磨机超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒高速磨床大切深缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机数字控制适应控制等技术磨床上得到了广泛应用。随着高精度高硬度机械零件数量增加，以及精密铸造精密锻造工艺发展，磨床性能品种产量都不断提高增长。磨床各类金属切削机床品种最多类汉阳，主要类型有外圆磨床内圆磨床平面磨床无心磨床工具磨床等。外圆磨床使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。 外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内外锥面。不过外圆磨床自动化程度较低，只适用于小批单件生产修配工作。大型外圆磨床为减小CNC加工中心模具机床长度，般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动。外圆磨床的磨削精度般为圆度不超过3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米；高精度外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和Ra0.01微米。 外圆磨床分为切入式外圆磨床，端面外圆磨床和外圆磨床。切入式外圆磨床当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高。端面外圆磨床砂轮架绕竖直轴线斜置个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，般用于批量生产。 外圆磨床砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架头架能绕竖直轴线调整个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工范围，磨削内孔和锥度较大的内外锥面，适用于中小批量和单件生产。此外，还有双砂轮架外圆磨床和多砂轮外圆磨床，它们可同时磨削两个或多个轴颈，适用于大批量生产。

      在粗加工阶段，由于切除大量的多余金属，可以及早发现毛坯的缺陷（夹渣裂纹气孔等），以便即时处理，避免过多的浪费工时。粗加工阶段容易引起工件的变形，这是由于切除余量大，方面毛坯的内应力重新分布而引起变形，另方面由于切削力切削热及夹紧力都比较大，因而造成工作的受力变形和热变形。为了使这些变形充分表现，应在粗加工之后留有定的。然后再通过逐步减少加工余量和切削用量的办法消除上述变形。
     机器零件加工厂  从传统行业来看，CNC加工中心对铝件加工，起到非常大的作用。整个华南华东地对cnc加工中心需求量在几万台，需求量还在逐渐增大，而且达到种不可缺少地步。这些得意于cnc加工的精密加工模式，效率高精确性比较好。

      外圆磨床加工的定义。

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