数控CNC加工FDM零件的好处

      数控CNC加工FDM零件的好处。

      在这个3D打印的新时代，我们看到了越来越多的应用程序，其中传统制造方法与增材制造的结合导致了令人惊叹的定制零件。事实证明，CNC机械加工是3D打印客户可以利用其优化零件的另种工具。作为辅助过程，CNC加工可在添加零件上提供额外的尺寸精度，同时保持3D打印技术（如FDM（熔融沉积建模））的所有优势。 当您拥有非常适合FDM的复杂几何形状，但零件需要关键尺寸和无法通过打印获得的精细特征时，则3D打印后的CNC加工将为您提供所需的零件。FDM可与工程级热塑性塑料起使用，这些热塑性塑料可用于具有高要求的生产应用。FDM是生产零件的理想选择，因为该技术具有无与伦比的设计自由度，同时又能实现耐用性和出色的强度重量比。 将数控加工添加到FDM零件中，可以用轻巧而坚固的材料实现更精确的零件。此外，这两个过程的结合可能比大多数传统制造方法要快。即使考虑到打印机的设置，制造，精加工和加工，加法+加工方法也比设计和生产用于注模的工具要快。 它还允许更大的灵活性来进行设计改进。通过这种CNC加工工艺，我们可以实现±0.005英寸或0.001英寸/“的位置公差，以较大者为准。孔尺寸精度通常为±0.001英寸。 在我们的CNC加工专家的精心监督下，可以实现更严格的公差。此过程的流行应用是夹自动化设备非标定制具和固定装置。我们通常使用FDM制造重量轻，符合人体工程学的制造辅助设备，甚至为用户量身定制。 根据夹具或固定装置的复杂程度，他们可能需要CNC加工以对内孔零件进行对齐以进行对准，对光滑表面进行铣削或对互补金属零件进行加工。有时出于自身内部制造目的，我们为需要加工的零件创建夹具，以确保准确性。我们可以设计固定装置和嵌套工具，以容纳用于各种过程和材料加工的零件。 另种应用是零件需要其他材料的互补金属零件或塑料零件。可以通过暂停打印并将机加工的金属或塑料零件嵌入到不完整的零件中，使用FDM等技术来实现这些组装。当3D打印的设计自由度和速度与传统制造的经济有效方法相结合时，其3D打印的价值就可以完全实现。 CNC加工为客户提供了在保持高公差要求的同时利用FDM优势的能力。

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      很多时候，鳘刀刚铣时，吃刀量都比较大，容易引起断刀，弹刀，这时可以先将下刀位开粗或者鳘刀抬刀走，或者昼在料外边下刀，总之要充分考虑这个问题。抢刀，弹刀，掉刀当加工量比较大时，刀夹得太精密机械零配件加工长，刀太小时常会发生这种情况。加工量比较大，特别是浓度进刀较多时，容易发生，如光侧面深度H=50mm直径3/4刀，我们可以分25mm次加工，就不容易发生。刀具夹得太长，刀具装得长短对加工很重要，应尽量装夹短些，初学者都很容易忽略这个问题，程序纸上定要标明刀具的装夹长度。

      数控cnc加工FDM零件的好处。

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