机械加工厂与你分享我国模具工业现状

      机械加工厂与你分享我国模具工业现状。

      精密零部件加工由于历史原因形成的“封闭式”“大而全的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。生产效率不高，经济效益较差。模具行业的生产小而散乱，跨行业投资密集，专业化商品化和技术管理水平都比较低。 据不完全统计，全国现有模具专业生产厂产品厂配套的模具车间（分厂）近17000家，约60万从业人员，年模具总产值达200亿元人民币。但是，我国模具工业现有能力只能满足需求量的60％左右，还不能适应金属模具加工国民经济发展的需要。目前，国内需要的大型精密复杂和长寿命的模具还主要依靠进口。据海关统计，1997年进口模具价值3亿美元，这还不包括随设备起进口的模具；1997年出口模具仅为7800万美元。 机械加工厂按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为10大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占50％左右，塑料成形模约占20％，拉丝模（工具）约占10％，而世界上发达工业国家和地的塑料成形模比例般占全部模具产值的40％以上。我国冲压模大多为简单模单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足100万次，模具最高寿命达到1亿次以上，精度达到3～5um，有50个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命6亿次，平均模具寿命5000万次相比，处于80年代中期国际先进水平。 机械加工厂的塑料成形模具设计，制作技术起步较晚，整体水平还较低。目前单型腔，简单型腔的模具达70％以上，仍占主导地位。模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造。 模具平均寿命约为80万次左右，主要差距是模具零件变形大溢边毛刺大表面质量差模具型腔冲蚀和腐蚀严重模具排气不畅和型腔易损等，注射模精度已达到5um以下，最高寿命已突破2000万次，型腔数量已超过100腔，达到了80年代中期至90年代初期的国际先进水平。机械加工厂在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。在应用CAD技术设计模具方面，仅有约10%的模具在设计中采用了CAD，距抛开绘图板还有漫长的段路要走；在应用CAE进行模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步，大多还处于试用和动画游戏阶段；在应用CAM技术制造模具方面，是缺乏先进适用的制造装备，是现有的工艺设备（包括近10多年来引进的先进设备）或因计算机制式（IBM微机及其兼容机HP工作站等）不同，或因字节差异运算速度差异抗电磁干扰CNC精密车加工能力差异等，联网率较低，只有5%左右的模具制造设备近年来才开展这项工作；在应用CAPP技术进行工艺规划方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作；在模具共性工艺技术，如模具快速成型技术抛光技术电铸成型技术表面处理技术等方面的CAD/CAM技术应用在我国才刚起步。 计算机辅助技术的软件开发，尚处于较低水平，需要知识和经验的积累。我国大部分模具厂车间的模具加工设备陈旧，机械加工在役期长精度差效率低，至今仍在使用普通的锻车铣刨钻磨设备加工模具，热处理加工仍在使用盐浴箱式炉，操作凭工人的经验，设备简陋，能耗高。设备更新速度缓慢，技术改造，技术进步力度不大。虽然近年来也引进了不少先进的模具加工设备，但过于分散，或不配套，利用率般仅有25%左右，设备的些先进功能也未能得到充分发挥。 缺乏技术素质较高的模具设计制造工艺技术人员和技术工人，尤其缺乏知识机械加工店面宽知识结构层次高的复合型人才。中国模具行业中的技术人员，只占从业人员的8%~12%左右，且技术人员和技术工人的总体技术水平也较低。1980年以前从业的技术人员和技术工人知识老化，知识结构不能适应现在的需要；而80年代以后从业的人员，专业知识经验匮乏，动手能力差，不安心，不愿学技术。

      这是性价比的比较，您花好质量手板的成本，去作件低质量手板。虽然成本节约了些许，可是出现的问题还有后果。都是让客户方承担下来。
      
      站在我们行业的角度来说，这些”新基建“都是在我们行业基础之上迸发出的”新动能“，两者之间相辅相成，缺不可。如果没有精密零件加工产业作为基础，”新基建“几乎就是空中楼阁，看看“新基建”主要包括的大领域，哪个行业可以离开高精密零件加工定制，所以我们才常说，制造业才是国民经济的基础，经济要发展，必须做大做强制造业！为什么今天我们能推出”新基建“，关键还是在于我们精密零件加工制造业已经发展到了定的水平，完全可以迸发”新动能“来推动经济的转型升级。

五金零件机加工

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