钛合金零件加工的五大原则介绍

      钛合金零件加工的五大原则介绍。

      关于钛合金零件加工的大原则问题，最近在网络上被不少业内人士所讨论，为了帮助大家能够清楚的了解这方面的知识，下面小编整理了相关的资料，来为大家分享。切削速度是影响刀刃温度的重要因素。过高的切削速度会导致刀刃过热刀刃粘结和扩散磨损严重，刀具重磨频繁，会缩短刀具寿命。 同时会导致钛合金工件表面层开裂或氧化，影响其力学性能，所以应在保证较大的刀具耐用度的前提下，选择适当的切削速度，降低成本，保证加工质量。走刀量的变化对温度的变化不大，所以降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化层和皮下气孔层的情况，大的切深可以直接切到基本未氧化金属层，提高刀具的寿命。 试验证明，当车削时为了改善散热条件和增强切削刃，前角般取5°~9°;为了克服因回弹而造成的摩擦，刀体的后刀面般取10°~15°;当钻孔时，缩短钻头长度增加钻心的厚度和导锥量，钻头的耐用度可提高好几倍。切削液是钛合金加工中不可缺少的工艺润滑油。切削液不仅可以有效降低切削五金制品加工温度，减少刀具和切削摩擦cnc模型加工产生的热量，还可以充当切削过程的润滑剂，减少钛合金的切屑和刀具面的黏结，提高效率降低成本，延长刀具的寿命。 但不能使用含有氯或其他卤元素和含硫的切削液，这类切削液会对钛合金的力学性能产生不良影响。爱得利机电有限公司专业从事于钛合金零件加工，精密零件加工，机械零部件加工，在机械加工行业已有15年的经验，工厂生产设备全部采用日本Star轴数控复合铣床生产，拥有完整的品质检测体系，完整的产品零部件辅助设计团队;如有加工这方面需求的朋友，欢迎给我们来电咨询。

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铝件铣加工

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