不锈钢零件加工的焊修工艺特点

      不锈钢零件加工的焊修工艺特点。

      机械零件焊修比钢结构件焊接困难,因为焊修零件不但要保证强度刚度要求,而且要保证整体尺寸形位精度和修后可加工性要求.对大型复杂零件的焊修,必须按零件的磨损,损坏情况,制定焊修工艺,并严格执行.般情形,零件焊修工艺要点如下.。不锈钢零件加工的单面焊(板厚≤30mm)用Y形坡口,双面焊(板厚>30mm)用双V形坡口,轴件对接焊用U形坡口[.坡口最好用机械加工成形,也可以用气割或气刨,但定要清除氧化皮.坡口要清洁无油污和锈蚀.对接焊的坡口要对称,以保证定位良好.裂纹的坡口随裂纹的深度与长度而定,应保证便于施焊和尽量减少填充金属.。②定位焊.在焊修对接的轴类零件或某些零件的局部已断离整体时,应保证需焊接部位对接汽配零件加工位置准确,以防焊接中产生过大变形.为此,应先进行定位焊用直径小于施焊的焊条进行点焊,然后再次校正位置,在若干对称点点焊定位.。 ③不锈钢零件加工的焊缝道数与焊条直径的选用.宽或深的焊缝需要多道焊层完成,焊道程序交错进行,可改善性能,并可施焊退火焊道.堆焊焊道要对称间隔进行.堆焊层较厚部分先用般韧性较好的焊条或奥氏体不锈钢焊条焊到接近工作尺寸后,再用堆焊条焊到要求的尺寸,必要时留出加工余量.多道焊接时,前1~3道选用的细径焊条可将底角焊透,然后用粗径焊条完成其余焊道.堆焊条直径应比般焊接用焊条小些,以便控制堆焊时的零件温度.。④线能量的匹配.焊接淬火钢时,焊缝冷却速度超过淬火临界速度会出现淬硬组织和裂纹.线能量(焊接热源输入单位长度焊缝上有效能量)输入大,预热温度高,焊缝接头冷却速度慢,淬火倾向小,裂纹也少出现.但是提高线能量易造成熔敷金属烧损,预热温度高会扩大母材热影响.因此,应使输入线能量不锈钢非标定制厂家与预热温度匹配,以保证焊接接头冷却速度不大于淬火临界冷却速度,同时熔敷金属又能正常熔化焊接.。

      加工精度是指零件在加工以后,其几何要素在尺寸形态和相互位置方面与理想零件的符合程度。实际值愈接近理想值,加工精度就愈高。加工精度和加工误差实际上是以两种观点来对零件质量的好坏这同个问题进行评定的。保证和提高加工精度的问题,实际上就是控制和减少加工误差的问题。
      几个月前，来自观澜的吴先生通过搜索高精度手板制作厂找到了中制手板模型。这位吴先生有款产品需要上，所以他参加了个展会，其他机械零部件加工他需要找家大件手板制作厂制作展会上用的手板模型，用来提前测试下这款产品是否会受到大众的喜爱！如果运气好还可以获得几个潜在客户！之后吴先生便开始了寻找手板厂家！吴先生开始还是选择了在周围找些手板厂，但是那些厂家做不了高精度的产品。于是吴先生在网上找了多家高精度手板制作厂进行多家对比了解之后还是选择了中制手板模型！吴先生和客服简单的聊了几句之后，客服便把吴先生的联系方式给到业务员跟进！业务员加上之后询问了吴先生对于这款展会手板有什么制作要求之后，吴先生便发了3D图纸要求报价！虽然吴先生的精度要求比较高，但中制手板模型有高精度轴机加工。

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