数控加工与传统机加工工艺的区别（三）

      数控加工与传统机加工工艺的区别（三）。

      在传统的加工过程中，在操作机床的过程中，工人往往依靠自己的实践经验和技术经验来操作。从人的控制能力和安全性方面考虑，般比较保守，特别是对于复杂的曲线和曲面，工人在操作中容易出错。为了降低废品率，切削参数的选择总是很谨慎。数控机床使用控制系统来控制机床的运动。 不管表面是什么形状，加工过程都可以由程序方便地控制。刀具在工件上的运动轨迹是全自动的灵活的不间断的。最合理的切削量可以在加工程序中设定，不会给材料带来浪费和不必要的损失，最大限度地提高加工效率。 这是普通机床无法比拟的。无论在传统加工还是数控加工过程中，切削时都不可避免地会产生热变形。然而，在精加工阶段，热变形将直接影响最终工件的精度。在传统的加工过程中，由于各工序之间的缓冲较长，所以可以清晰地划分各个加工阶段，因此在前个加工过程中产生的温升恢复后可以开始精加工阶段，精加工阶段也可以具体划分为几个工作步骤，可以有效地减少热变形带来的不利影响。 然而，数控加工过程需要连续添加多个表面并且具有高效率，这导致在切割过程中没有进行热传递。因此，热变形是数控加工过程中的个突出问题。目前，在数控机床加工过程中，通常使用切削液来降低温度和断屑，从而保证无故障生产。 数控加工技术是在传统加工技术的基础上发展起来的。数据处理技术是通过与计算机技术的有效结合形成的。因此，传统加工技术被视为数控加工技术的技术保证和源泉。 通过两者的对比分析，可以明确石墨模具加工厂各自的优缺点，从而更好地保证加工过程中科学合理的加工方案，促进加工行业健康有序的发展。

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      9学生必须在操非标小零件加工作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。11使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，定要看清机床XZ轴各方向“＋－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

      数控加工与传统机加工工艺的区别（三）。

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