齿轮加工时齿轮变形问题如何解决

      齿轮加工时齿轮变形问题如何解决。

      齿轮在热处理过程中的变形非常复杂，是影响冷热加工过程的各种因素的综合反映。机械加工产生的残余应力热处理过程中的热应力和显微组织应力都会对变形产生定的影响。影响它们的因素很多，包括原材料工件结构和形状设计整个工艺技术要求加工方法加工条件热处理工艺（加热和冷却）工装等。在齿轮加工中，有时很难仅从热处理方面采取措施来解决齿轮变形问题。 要考虑冷热加工全过程中的各种因素，分析具体情况，采取相应措施，消除或削弱齿轮作为机械传动装置的主要部件，得到广泛应用。塑料齿轮因其重量轻成本低惯性好等优点，在许多领域逐渐取代金属齿轮。模具是影响塑料齿轮注塑成型质量的关键因素。 如何提高模具设计的质量和效率，是齿轮模具行业共同面临的关键问题。同时，由于塑料齿轮在注塑过程中会收缩，如何修改模具型腔以保证齿轮的成形精度是模具设计中比较困难的问题。为此，本文研究开发了塑料齿轮注射模CAD系统。本文首先分析了渐开线齿轮齿廓的形成原理及相关特性。 结合注塑制品的般收缩规律，研究了塑料齿轮注塑模具型腔的修形规律，提出了种快速有效的齿轮型腔修形方法。然后，研究了参数化建模技术，利用关系表示法建立了渐开线直齿轮和渐开线斜齿轮的参数化模板，通过人机交互实现了塑料齿轮的参数化建模，而用户只需输入齿轮的关键参数即可自动创建相应类型的齿轮。在此基础上，在UGNX平台上开发了塑料齿轮注射模CAD系统，包括模具设计模具底座/标准件设计浇注系统设计冷却系统设计等。 通过应用该系统，用户不仅可以快速有序地设计出塑料齿轮cnc批量加工零件注射模，同时还可以自动获得型腔修正结果，大大提高了模具设计的效率和质量，缩短了模具设计周期。

      在精密机械加工的过程中，会受到各种力的作用，从而系统产生不同的变形。那么究竟有哪些力呢？总结下，主要有夹紧力传动力以及切削力和惯力等。变形的出现会改变精密零部件与切削刃之间已确定好的位置关系，从而产生加工误差，切削力由于毛坯材料的硬度不均而出现变化，使得系统受力不均，产生受力变形，因而出现加工误差。误差复映，在其他作用力的影响下，部分加工环节会出现手动变形。
      在进行机械加工的同时，更多的是对于它本身质量保证上的加工。经过加工之后，无论是性能还是外观，更加适应场。而机加工场，想要获取其中的份额，有实力最重要。所以，很多原料公司都要结合实际情况来改进。

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